课程ID:38203

张胜:丰田生产系统|解锁精益思想,提升企业竞争力与客户满意度

深度解析丰田生产系统背后的精益思想,帮助企业突破利润与效率瓶颈。通过对丰田14项管理原则的深入理解,结合实际案例,系统传授精益推行的成功经验,助力企业在激烈市场竞争中实现可持续的高质量发展。适合各类企业管理者与工程师,重塑精益的实施思维,提升组织的综合竞争力。

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曹大嘴老师
  • 丰田生产系统深入理解丰田生产系统的核心理念,掌握其在精益管理中的应用。
  • 14项管理原则学习并应用丰田的14项管理原则,提升团队的执行力与协作能力。
  • 两种思维模式掌握事后管理与关闭乱源的思维模式,提升问题解决能力。
  • 七大浪费识别并分析企业中的七大浪费,优化资源配置,提升效率。
  • 改善思路运用精益思想构建持续改善的机制,实现企业的长效增长。

精益转型之路:构建企业持续竞争力 通过对丰田生产系统的全面学习,深入理解精益管理的核心理念与实践,为企业提供系统化的转型路径。课程涵盖精益思想的两种思维、七大浪费的识别与分析、以及改善思路与关注点,帮助企业实现资源的最优配置与持续改进。

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精益实践全景:九大重点环节助力企业转型

通过九大重点环节的深入解析,帮助企业在实施精益管理的过程中,形成闭环管理模式,确保战略目标的有效落地。每个环节都是实现企业增长与变革的关键,打通从理论到实践的全链条。
  • 精益概述

    引导企业认识精益管理的重要性及其在现代企业中的应用价值。
  • 推行难点

    分析企业在推行精益管理过程中常见的难点及解决方案,提供实用的指导。
  • 思维模式

    通过对两种思维模式的深入探讨,帮助学员提升管理与决策能力。
  • 浪费分析

    深入解读七大浪费及其识别与分析方法,为企业的精益实施打下基础。
  • 改善机制

    构建高效的改善机制,确保企业在精益实施过程中不断优化与提升。
  • 协同机制

    建立团队协同机制,增强各部门间的沟通与合作,共同推动精益实施。
  • 标准化

    制定标准化流程,确保精益实践的有效性与可复制性。
  • 价值判断

    建立价值判断系统,优化资源配置,提升企业整体效率。
  • 总结与反思

    对精益实施的过程进行总结与反思,为未来的持续改进提供基础。

掌握精益管理,提升企业执行力与市场竞争力

通过学习精益管理的核心思想与实践方法,企业能有效提升管理水平,增强团队执行力,从而在竞争激烈的市场中立于不败之地。每一项学习成果都是企业持续发展的基石。
  • 识别精益机会

    掌握如何识别企业中的精益机会,推动资源的最优配置。
  • 精益实施能力

    提升在实际工作中推动精益实施的能力,确保战略目标的实现。
  • 持续改善思维

    培养持续改善的思维方式,在企业中形成良好的文化氛围。
  • 团队协作能力

    增强团队协作能力,推动跨部门合作,形成合力。
  • 问题解决能力

    提升分析问题与解决问题的能力,确保企业决策的科学性与有效性。
  • 过程标准化

    掌握标准化流程的制定与实施,提升工作效率。
  • 价值创造能力

    通过精益管理提升企业的价值创造能力,增强市场竞争力。
  • 全局视野

    培养全局视野,理解精益管理对企业整体运营的影响。
  • 精益文化建设

    推动企业建立精益文化,增强员工对精益管理的认同与参与感。

解决企业精益推行中的关键问题

通过系统的学习与实践,帮助企业识别并解决在推行精益管理过程中遇到的各类问题,从而确保精益转型的成功与持续性。
  • 利润率低迷

    通过精益管理提升效率,帮助企业逆转利润率下滑的趋势。
  • 执行力不足

    强化团队的执行力,确保战略目标的有效落实。
  • 资源浪费严重

    识别并消除企业内部的资源浪费,提高整体运营效率。
  • 沟通不畅

    优化部门间的沟通机制,增强团队的协作能力。
  • 变革抵抗

    通过文化引导与培训,减轻员工对变革的抵抗心理。
  • 缺乏标准化

    推动标准化流程的建立,提升工作效率与一致性。
  • 目标不明确

    通过精益管理明确企业目标,确保各项工作有的放矢。
  • 市场适应性差

    提升企业对市场变化的适应能力,增强市场竞争力。
  • 创新能力不足

    通过精益管理激发团队的创新能力,推动企业持续发展。

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