课程ID:38172

谢鸣:改善技术培训|打造高效企业,精准消除七大浪费,提升利润空间

在外部环境压力加大的背景下,企业亟需掌握精益生产理念,系统识别并消除生产过程中的浪费。通过深入分析七大浪费,结合实战技术与工具,帮助企业提升生产效率、降低成本,实现持续盈利。适合制造业、生产管理及运营管理人员,助力企业在竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 浪费识别通过深入讲解七大浪费的表现形式与影响,帮助学员准确识别生产过程中的不增值活动,提升管理意识。
  • 改善技术学习动作经济分析、线平衡率分析及流程图分析等实战技术,为现场管理提供科学依据,推动效率提升。
  • 现场管理探讨现场资源的合理运用与管理策略,提升生产效率和成本控制,确保企业的可持续发展。
  • 落地机制建立有效的改善手册、文化标语及提案改善制度,确保改善措施能够持续有效地执行。
  • 团队协作通过团队合作开展现场改善活动,增强团队在成本控制及效率提升方面的协作能力,提升整体执行力。

精准识别浪费,构建高效改善体系 通过系统解析生产过程中的浪费类型与改善技巧,帮助企业建立有效的现场管理机制,提升团队的协作效率。课程内容涵盖七大浪费的深度分析、实战改善技术及落地机制,旨在为企业提供一套全面的改善方案。

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从浪费识别到系统改善,助力企业高效运营

课程重点围绕识别浪费、改善技术及落地机制展开,通过实践案例与互动交流,确保学员能有效掌握并应用所学内容,推动企业的精益生产实践。
  • 利润改善思维

    解析不同成本思维对企业的影响,帮助企业从根本上理解消除浪费对提升利润的重要性。
  • 七大浪费解析

    详细阐述搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等浪费的特征,结合实际案例进行分析。
  • 动作经济分析

    通过动作经济分析技术,帮助企业优化员工的工作动作,提高整体工作效率,减少不必要的浪费。
  • 线平衡率分析

    掌握线平衡率的计算和改善方法,识别生产线瓶颈,提升生产效率。
  • 流程图分析

    学习如何制作和分析作业流程图,识别流程中的浪费环节,提升生产流程的整体效率。
  • 改善体系构建

    指导学员建立有效的改善手册及提案制度,推动企业文化向精益生产转型。
  • 实用工具应用

    提供一系列实用工具,如动作拆解表和浪费查找表,帮助学员快速识别和解决现场浪费问题。
  • 互动交流

    通过小组讨论与案例分享,促进学员之间的经验交流,提升学习效果。
  • 持续改善

    强调改善不是一次性的活动,而是企业文化的一部分,需要持续关注和实践。

提升团队能力,推动企业精益转型

学员将通过学习,掌握现场管理与改善的核心技能,提升团队在生产效率与成本控制上的能力,为企业的精益生产提供强有力的支持。
  • 识别浪费

    能够准确识别生产现场的七大浪费类型及其表现形式,为后续的改进提供基础数据。
  • 掌握技术

    理解并掌握动作经济分析、线平衡率分析等实战技术,具备实际应用能力。
  • 应用工具

    能够运用《动作拆解表》《浪费查找表》等工具进行现场浪费分析,设计有效的改善方案。
  • 建立指标

    具备建立现场改善指标体系的能力,协助企业制定精益生产落地机制。
  • 团队合作

    通过团队协作开展浪费消除实战,提升团队在成本控制和效率提升方面的协作能力。
  • 持续改进

    培养持续改进的思维方式,将改善落实到日常工作中,推动企业文化的转型。
  • 应对挑战

    具备识别和应对外部环境变化的能力,调整生产策略以保持竞争力。
  • 提升效率

    通过系统的改善手段,提升生产效率,实现企业的可持续发展。
  • 推动文化

    推动企业内部形成精益生产的文化氛围,鼓励员工积极参与改善活动。

系统解决企业现场管理与效率问题

通过深入学习和实践,企业将能够有效识别并解决现场管理中的各种问题,提升整体生产效率和成本控制能力。
  • 降低成本

    通过识别和消除现场浪费,帮助企业实现显著的成本降低,提升利润空间。
  • 提高效率

    利用改善技术和工具,提升生产流程的效率,降低生产周期,增加产出。
  • 优化资源

    合理配置生产资源,通过现场管理提升资源利用率,实现效益最大化。
  • 改善文化

    在企业内部推广精益生产文化,激励员工参与改善活动,形成全员改善的意识。
  • 应对外部压力

    帮助企业适应外部市场变化,制定有效的应对策略,保持竞争优势。
  • 提升团队能力

    通过团队协作与培训,提升员工在解决现场问题上的能力,增强整体执行力。
  • 持续改进机制

    建立持续改善的机制,确保各项改善措施能够长期有效地落实。
  • 风险识别

    有效识别和评估生产过程中潜在的风险,并制定相应的应对措施。
  • 提高质量

    通过消除浪费与优化流程,提升产品质量,确保客户满意度。

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