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程平安:质量管理培训|提升生产管理者素养,破解企业质量管理难题

在新质生产力环境下,制造型企业急需提升生产管理者的素养,以应对生存与发展的挑战。通过实用的质量管理技巧和现场管理框架,帮助管理者掌握核心要素,从而有效提升团队的管理水平,最终提高企业整体绩效。

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曹大嘴老师
  • 质量管理原则深入了解质量管理的基本原则,包括三不政策、四大戒律等,为现场管理奠定坚实基础。
  • 现场管理框架掌握现场管理的六大要素,理解管理者在企业中的关键角色,提升组织运作效率。
  • 质量职责履行学习如何在不同阶段履行质量职责,确保生产过程中的每一环节都能达到质量标准。
  • 质量攻关手法掌握QC七大手法,运用数据分析和问题解决工具,提升质量管理的科学性与有效性。
  • 5M1E分析法通过5M1E分析法,全面梳理现场管理中的人、机、料、法、环、测,为持续改进提供方向。

现场管理与质量控制的全景解析 课程聚焦于质量管理原则、现场管理框架和质量攻关手法,系统传授提升生产管理者能力的核心要素。通过深入的案例分析和实践练习,帮助学员清晰理解质量管理的本质,掌握现场管理的有效方法。

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九大核心模块,全面提升质量管理能力

通过九个核心模块,帮助学员从理论到实操,系统掌握质量管理的关键要素,确保战略与执行有效对接,实现业务突破。
  • 三不政策

    学习不接收、不制造、不流出不良品的核心理念,确保企业质量管理的严谨性和有效性。
  • 质量职责

    明确各个环节的质量职责,确保在作业前、中、后均能有效履行质量管理要求。
  • QC七大手法

    通过实践掌握七种质量控制手法,提升问题分析与解决能力,确保生产的高效性。
  • 现场管理目标

    理解品质、成本、交期、效率、安全和士气等六大目标,全面提升现场管理绩效。
  • 5M1E模型

    运用5M1E模型分析现场管理的各个要素,找到影响质量的根本原因,制定改进措施。
  • 标准化管理

    学习如何通过标准化管理提升工作效率,确保作业流程的一致性和可复制性。
  • 目视化管理

    掌握目视化管理的原则与应用,提升现场工作的透明度和可控性。
  • 看板化管理

    学习看板化管理的工具使用,确保信息传递的及时性和准确性,优化生产流程。
  • 持续改进

    通过PDCA循环,建立持续改进的机制,确保质量管理水平的不断提升。

提升质量管理能力,助力企业高效运作

通过系统的学习与实践,学员将掌握质量管理的核心理念与实用技巧,能够有效提升团队的管理水平,推动企业绩效的提升。
  • 掌握质量管理原则

    深入理解质量管理的基本原则,确保在现场管理中始终遵循高标准。
  • 提升现场管理能力

    通过实操练习,提升现场管理的实际操作能力,确保生产活动的高效性。
  • 应用QC工具

    掌握QC七大手法的使用,提升质量问题的识别与解决能力。
  • 强化责任意识

    培养质量职责履行的意识,确保各环节的质量管理责任落实到位。
  • 建立标准化流程

    通过标准化管理,提升工作效率,确保各项作业流程的规范性。
  • 运用目视化管理

    学习如何通过目视化管理提升现场运作的透明度,增强管理的可视性。
  • 实施看板管理

    掌握看板管理的工具与方法,确保生产信息的及时传递与反馈。
  • 推动持续改进

    通过PDCA循环,建立持续改进的机制,推动企业质量管理水平的不断提升。
  • 增强团队协作

    提升团队协作能力,通过有效沟通与协同,确保质量管理目标的实现。

解决企业质量管理难题,提升绩效与竞争力

通过本次培训,企业能够有效解决以下质量管理中的痛点,提升整体运营效率与市场竞争力。
  • 质量不稳定

    通过掌握质量管理原则,确保产品质量的稳定性与一致性,减少不良品率。
  • 现场管理混乱

    通过现场管理框架的学习,优化现场操作流程,提升管理效率。
  • 责任不明确

    明确质量职责,确保每个环节的责任落实,避免管理盲区。
  • 缺乏数据分析能力

    通过QC工具的学习,提升数据分析能力,帮助企业找到问题根源。
  • 标准化不足

    建立标准化流程,确保作业的一致性与可控性,提升工作效率。
  • 沟通不畅

    通过团队协作的培养,提升内部沟通效率,增强团队凝聚力。
  • 持续改进意识薄弱

    建立持续改进机制,通过PDCA循环,推动质量管理的不断提升。
  • 生产响应速度慢

    通过看板化管理,提升生产信息的流动性,确保快速响应市场变化。
  • 员工培训不足

    通过现场实践与案例分析,提升员工的实际操作能力,增强质量意识。

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