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吴东翰:企业内训|提升设备效率,激活全员参与的TPM管理新模式

通过深入解析TPM(全面生产维护)理念与实践,帮助企业构建高效的设备管理体系,提升整体生产力,消除设备故障导致的损失,实现全员自主参与的管理模式。适合希望提升竞争力与生产效率的企业管理者,助力企业在激烈的市场环境中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM概念全面生产维护(TPM)旨在通过全员参与,实现设备的高效利用,降低故障率,提升生产力。
  • 设备综合效率OEEOEE作为衡量设备生产效率的重要指标,帮助企业识别生产中的损失,指导持续改善。
  • 自主保全活动通过员工自主参与的保全活动,增强设备管理意识,提升员工的主人翁精神,从而效益最大化。
  • 持续改善通过系统的六步法,持续优化设备管理,消除生产过程中的各种损失,提升整体效率。
  • 全员参与TPM强调全员参与的理念,鼓励每位员工积极参与设备管理,形成共同的生产责任感。

TPM管理的全新视角:从设备维护到生产力提升 整合TPM理念与实践,帮助企业实现设备效能最大化,从而提升整体生产力与市场竞争力。涵盖自主保全、设备综合效率及持续改善等模块,构建系统化的设备管理框架。

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设备管理的精髓:九步打造高效TPM体系

通过九个关键环节,系统提升企业设备管理能力,实现从设备维护到生产力提升的全面转变,确保生产效率的持续优化。
  • TPM活动实务

    深入解析TPM活动的核心内容与实施步骤,帮助企业建立高效的设备管理体系。
  • OEE计算与分析

    掌握OEE的计算方法与应用,识别设备管理中的瓶颈,指导企业优化生产流程。
  • 设备故障管理

    分析设备故障原因,制定有效的改善措施,减少停机时间,提高生产效率。
  • 六大损失分析

    识别并分析生产过程中的六大损失,制定针对性的改善方案,提升OEE指标。
  • 员工培训与参与

    通过培训提升员工的TPM意识,激发全员参与的热情,形成高效的团队协作。
  • 持续改善机制

    建立持续改善机制,确保设备管理的长期有效性,实现效益的不断提升。
  • 数据驱动决策

    利用数据分析工具,实时监控OEE与设备状态,做出科学的管理决策。
  • 设备维护策略

    制定科学合理的设备维护策略,确保设备稳定运行,降低故障发生率。
  • 生产力提升

    通过优化TPM活动和设备管理,最终实现企业整体生产力的提升,增强市场竞争力。

掌握TPM管理,提升企业核心竞争力

通过系统的培训,学员将掌握TPM管理的核心技巧,提升企业设备管理能力,实现生产效率的全面提升。
  • TPM理念理解

    深刻理解TPM的基本理念及其对企业生产力提升的重要性,掌握实施步骤。
  • OEE指标分析

    掌握OEE指标的计算与分析方法,能够识别生产中的效率损失。
  • 自主保全技巧

    学习自主保全的实施技巧,增强员工的设备管理能力与责任感。
  • 持续改善方法

    掌握持续改善的系统方法,确保设备管理的长期有效性与持续优化。
  • 团队协作能力

    提升团队协作能力,形成高效的TPM实施小组,推动企业生产力提升。
  • 数据分析能力

    具备利用数据分析工具进行设备管理的能力,做出科学的管理决策。
  • 故障处理能力

    提高对设备故障的识别与处理能力,减少生产中的停机时间。
  • 生产流程优化

    能够识别并优化生产流程中的各类损失,提升设备运作效率。
  • 设备维护策略制定

    掌握科学的设备维护策略,确保设备的高效稳定运行。

解决企业设备管理难题,提升竞争力

通过系统的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中的核心问题,提升整体生产效率与市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过TPM的实施,减少设备故障率,降低停机时间,提升生产效率。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析与持续改善,优化生产流程,提高整体生产效率。
  • 员工参与度不足

    通过培训提升员工对TPM的认知,增强其参与意识,形成全员参与的良好氛围。
  • 缺乏有效管理机制

    建立科学的管理机制,确保TPM活动的有效推进,提升设备管理水平。
  • 管理决策不科学

    通过数据驱动的决策机制,提高管理决策的科学性与有效性。
  • 维护成本高昂

    通过优化设备维护策略,降低维护成本,提高设备利用效率。
  • 缺乏系统性改善措施

    通过六步法建立持续改善机制,确保设备管理的长期有效性。
  • 市场竞争力不足

    通过提升设备效率与生产力,增强企业在市场中的竞争优势。
  • 生产损失难以控制

    通过识别并分析生产中的损失,制定有效的改善措施,实现损失控制。

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