生产现场优化与班组现场管理

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：学习让学员知悉，作为现场管理人员，应该完成的日常工作
标准执行有抓手：与部属良性的互动要领，掌握员工心理，以提高部属的的工作积极性与稳定度

查看更多收益收起更多收益

充分掌握部属辅导与技能传授的实际操作技巧
打造高效现场管理团队，提升团队配合与协作能力

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清生产现场优化与班组现场管理：现场识别、改善推进…，再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01生产现场优化与班组现场管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

课程总览

内容重点

1. 通过学习让学员知悉，作为现场管理人员，应该完成的日常工作
2. 通过学习知悉作为一个现场管理者应该具备的基本素养和能力
3. 掌握与部属良性的互动要领，掌握员工心理，以提高部属的的工作积极性与稳定度
4. 充分掌握部属辅导与技能传授的实际操作技巧
5. 打造高效现场管理团队，提升团队配合与协作能力

如何做好现场管理

一、现场管理的要素—4M1E

二、现场5S管理

现场教导工具训练

一、现场教导工具一：师徒制

1. 建立师徒制度管理办法
2. 甄选导师、徒弟配对、明确责任、签定师带徒合同
3. 把好师徒传承实施关
4. 强化师徒激励机制

二、现场教导工具二：内训师体系

1. 关键技术骨干培养为内训师
2. 其经验、技术转化为拿手的课程
3. 建立内部师资管理办法鼓励技术的书面化与传承

三、现场教导工具三：岗位OJT

1. 什么是OJT（OnJobTraining）
2. OJT如何技术传承
3. OJT的注意事项
工具使用：设备维修标准化

四、现场教导工具四：四阶段法

从技术能手走向管理高手

一、思维、心态转变－抓住问题的根本

1. 管理的五大职能
2. 管理的框架

二、管理者的基本功修炼

案例分析：忙碌的马主任
案例分析：张主管遇到了什么问题？

三、团队协作

案例分析：大雁群飞的启示
目标
3. 激励员工的三种基本方式
4. 人类需求层次论
5. 双因素理论
6. 基层管理者的激励菜谱

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产现场优化与班组现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

通过学习让学员知悉，作为现场管理人员，应该完成的日常工作，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天6小时课程提纲第一讲：如何做好现场管理一、现场管理的要素—4M1E 选人、用人、育人、留人操作者的质量意识、技能、身体状况等机器设备、工装夹具、测量仪器等的维护保养原材料、半成品、成品的标识、数量、性能管理技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程良好的工作环境整洁的作业现场融洽的团队氛围二、现场5…

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配