课程总览
一、6S核心理念与整理、整顿实战
- 破冰与认知重构
- 开场互动：寻找百丑图——体验混乱现场带来的效率浪费
- 6. S的起源与发展：从5S到6S（+安全）的演进，解读6S与企业形象、效率、安全的关系
- 核心误区：6S不是大扫除，而是现场管理的基石和暴露问题的显微镜
- 2. 整理（1S）—为数字化腾出空间
- 核心活动：区分要与不要，坚决清理非必需品
- 实战
- 工具：红牌作战—如何发起、挂牌、处理与跟踪，形成闭环
- 3. 整顿（2S）—目视化的核心
- 定置管理：绘制车间定置管理图，落实三定（定位、定品、定量）原则
二、清扫、清洁、安全与可视化工厂实践
- 1. 清扫（3S）与点检
- 从清扫到点检：清扫即点检，发现微小缺陷（松动、漏油、异响）
- 污染源治理：寻找并根治污染源（发生源/困难源），建立清扫基准书
- 数字化连接：如何利用扫码（二维码）记录设备清扫状态，实现无纸化巡检
- 2. 清洁（4S）与素养（5S）—标准化养成
- 标准化：将前3S制度化、规范化，制定图文并茂的现场管理标准
- 3. 安全（6S）深化
- 危险预知训练（KYT）
- 安全隐患的目视化
三、深入目视化管理—打造会说话的现场
- 目视化三要素：看得到、看得懂、看得爽
- 目视化等级
- 初级：有标识（如物料区）
- 中级：能显示状态（如流量计的正常范围色标、仪表红线警戒）
- 高级：能防错（如不同接口形状防止插错）
- 案例赏析：展示优秀企业的现场目视化案例（车间、仓库、办公室、设备点检）
- DAY2：进阶提升—数字化赋能现场管理
一、现场数据采集与数字化看板
- 1. 从目视化到数字化
- 痛点分析：传统看板更新滞后、数据无法沉淀、问题追溯难
- 实战案例
- 物料管理数字化：通过电子料架或看板实现物料自动呼叫与拉动
- 2. 数字化看板设计与应用
- 看板进阶：从纸质看板到电子看板（LCD屏、手机端、指挥中心大屏）
- 数据可视化
- 如何设计生产进度看板（实时产量vs计划）
- 如何设计质量状态看板（不良率趋势图、柏拉图）
- 如何设计人员技能看板（技能矩阵雷达图）
二、数字化现场打造与持续改善机制
- 1. 数字化现场实战演练
- 任务一：设定生产线，配置传感器数据采集点
- 任务三：移动端应用—如何在手机上进行点检活动，设计实现方案
- 2. 建立长效维持机制
- 持续改善文化
- 改善提案的数字化提报与管理
- 如何利用累积的数据（如故障历史数据）进行预测性维护和深度优化
- 3. 课程总结与落地行动计划
- 讲师点评：针对行动计划提出建议与资源支持方案
- 结业：颁发证书，合影留念
