做企业培训，当然要找对好讲师！合作联系
讲师网 企业内训 课程详情

沈怀金：《中国制造2025——从精益生产向智能制造的转型之路》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 44查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 12975

面议联系老师

适用对象

总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质

课程介绍

【课程对象】：总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。

【课程时间】：2天（6H）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 

 

【课程背景】

随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度等等，是大多数中国企业面对的一个重点问题。推进智能制造不仅需要的是硬件的投入，资源的高成本 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；

本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！

【培训大纲】

破冰分享：

  1. 中国制造的发展与未来
  1. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
  2. 了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
  3. 正在变化的世界与制造业的挑战
  4. 中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路
  5. 中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
  6. 国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》
  7. 国务院《中国制造2025五大转变一条主线》

2.  优秀案例分享

管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色】

【视频1、2】

第一讲 精益化管理与智能化基础

  1. 智能化信息化问题：一个IT顾问的痛苦经历和问题解析？
  2. 何为智能化？如何低成本的过渡？
    1. 智能化是否意味着高投入？
    2. 企业可以低成本实效性的导入智能化
    3. 智能化的本质——规范企业管理、解决实际问题、提高作业效率
  3. 如何低成本走向智能：了解企业需求：
  1. 企业利润来源在哪里？
  2. 从客户需求到产品服务-价值流
  3. 优秀企业的总结
  4. 一切工作以产品的快速交付为管理目标
  1. 如何低成本走向智能：认识管理真谛：
  1. 三大管理学派分析
  2. 约束出效率-哪种效率高？
  3. 企业系统控制图
  4. 规范的运作是高效的基础—全员定向运作
  1. 如何低成本走向智能：智能化基础知识普及：
  1. 六精细-基于产供销一体化
  2. 第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
  3. 什么是ERP和MES？

第二讲  从生产组织模式到智能制造——精益化管理与智能化融合

  1. 精益思想>改善永无止境
  2. 敏捷式生产模式>一切实现快速交付
  3. 系统化运营思维>基于约束的管控架构图
  4. 系统化生产任务体系
  1. 目标达成逻辑
  2. PDCA与OEC
  3. 六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）
  4. 日计划六动作
  5. 日准备六动作
  6. 日协调六动作
  7. 日稽核六动作
  8. 日考核六动作
  9. 日攻关六动作
  1. 精益管理+敏捷制造六大方法与六大工具：
  1. “六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动
  2. 标准化：“六大工具”+十大机制
  1. 信息化：
  1. 信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
  2. 从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
  3. 各管理系统的整合模式与系统接口实现
  1. 精益管理如何过渡智能化呢？
  2. 人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化

第三讲 智能化工厂导入路线图——如何打通生产制造的“基础、指令、现场”

  1. 从基础出发---基础数据到智能化的过渡
  1. 系统基本信息
  2. 工程设计资料
  3. 客户资料
  4. 车间资料
  5. 仓库资料
  6. 生产计划资料
  7. 人力资源资料
  1. 从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
  1. 敏捷生产与精益生产
  2. 敏捷生产的功能和原理
  3. 生产计划的组织体系
  4. MPS、MRP、APS高级计划排程
  5. 信息流在智能化的执行方式
  6. 线下支持和线上实现
  1. 从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
  1. 生产现场信息化-MES系统生产构成
  2. MES联动模拟图
  3. MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
  4. MES与WMS
  5. MES和ERP的对接

第四讲 智能制造模拟实现——功能及案例分析

  1. 智能制造工厂的模拟、模型图
  1. 人体模拟智能化工厂【案例】
  2. 智能化工厂的总模型图
  3. 计算机网络架构与物理信息平台【案例】
  4. 智能化的核心功能（APS ）
  5. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
  6. 某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
  7. 某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
  8. 某电子生产企业E-SOP案例
  1. 数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】
  1. 数据维护：SQL编程-select语句
  2. 数据维护：SQL编程-insert、update、delete语句
  3. 数据接口函数【案例1】——某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用
  4. 数据接口函数【案例2】——人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用
  1. 系统生命周期管理与企业管理
  1. 企业IT实力建设要求
  2. IT团队必备能力之一----计算机网络技术
  3. IT团队必备能力之二----高级计算机语言技术（Delphi 与c#）
  4. IT团队必备能力之三----系统化管理思维
  5. IT团队必备能力之四----运营管理架构
  1. 常见工业自动化设备与元器件介绍

第五讲 课程总结    

沈怀金老师的其他课程

• 沈怀金：《中国制造2025—构建数字化云工厂实现智能制造》
【课程对象】：企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、信息技术部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。【课程时间】：2天（6H／天）【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】随着信息技术、物联网、云计算技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，“如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理模式集成于智能化联动系统”，是大多数企业面对的一个重点问题。      推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化、数据化、云计算”；本课程强调团队工作核心价值、管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、智能制造技术要素和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！【培训大纲 Outline】破冰分享！ 发展迅猛的中国制造（问题、机遇、方针、思路）常见的管理现状怪圈先进的管理体系在企业中遇到的尴尬局面了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战正在变化的世界与制造业的挑战中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》国务院《中国制造2025五大转变一条主线》【案例1 海尔人单合一模式特色】【案例2 某世界100强企业导入智能化仓储遇到的问题】【案例3 某卷烟生产企业导入智能化物流的成功思考】【案例4 某大型日资热磁企业导入ERP之MRP运算的问题】管理者如何看待变革中的问题？第一讲 智能云工厂基础要素互动：一个IT顾问的职业经历定位企业需求：企业利润来源在哪里？从客户需求到产品服务-价值流一切工作以产品的快速交付为管理目标优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）三大流细化——生产制造业功能展示图认识管理真谛：三大管理学派分析约束出效率-哪种效率高？企业系统控制图规范的运作是高效的基础—全员定向运作管理运营数据的构造模式智能化基础意识：六精细-基于产供销一体化第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产什么是ERP和MES？云数据与云工厂基础：数据的范围（工艺流、信息流、物资流）数据的形成（制度、流程、表单）数据的作用（指令、执行、决策）数据的挖掘（链接、重构、优化）数据的智能（稳定、先进、自动）第二讲 从敏捷制造模式到智能云工厂——精益化管理与智能化融合分析优化线下：敏捷制造模式系统化运营思维——基于约束的管控架构图系统化生产任务体系目标达成逻辑PDCA与OEC六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）日计划六动作日准备六动作日协调六动作日稽核六动作日考核六动作日攻关六动作分析优化线下：精益管理+敏捷制造 六大方法与六大工具六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动B.标准化：“六大工具”、十大机制集成线上平台：信息化信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....集成现场平台：数据化各管理系统的数据库整合数据的接口实现形成智能模式：智能云工厂实现路径：规范化 + 标准化 + 信息化 + 数据化第三讲 智能云工厂导入路线图——如何打通“基础、指令与现场”从基础出发——基础数据到智能化的过渡系统基本数据库工程设计数据客户需求数据车间生产数据仓库物流数据生产计划数据人力资源数据财务管理数据从指令出发——传统信息流到智能化的过渡敏捷生产的功能和原理生产计划的组织体系生产指令的集成方式MPS、MRP与APS高级计划排程信息流在智能化的执行方式线下支持和线上实现从现场出发——传统现场方式到智能化的过渡生产现场信息化-MES系统生产构成MES联动模拟图MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行MES与WMSMES和ERP的对接核心应用分析——智能云工厂的核心功能（APS ）数据驱动需求软件驱动硬件“云”驱动决策决策满足市场第四讲 智能云工厂的模拟实现——功能与案例分析智能云工厂展示人体模拟智能化工厂【案例】智能化工厂的总模型图从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例某电子生产企业E-SOP案例IT建设硬件需求：计算机网络架构与物理信息平台【案例】IT团队技能需求：数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】SQL编程-select语句SQL编程-insert、update、delete语句IT团队技能需求：数据接口函数【案例】某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用管理团队意识需求：系统生命周期系统管理与企业变革区块链架构简介常见工业自动化设备与元器件介绍第五讲 课程总结    1.团队思维统一利器-六级思维模式2.革除执行的四个陋习3.潜能与显能4.课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调） 
• 沈怀金：《四化建设——标准化实务与信息化集成》
【课程对象】：追求卓越的企业领导、生产各业务归口部门负责人、核心业务处理担当、标准化管理成员、信息化项目组管理成员等企业管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 【课程背景Background】标准化、信息化、数字化、智能化——统称企业管理的“四化”，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化、信息化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一，也是企业四化建设的中心环节。本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业业务流程标准化、信息化建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。【课程大纲】第一讲 精准定位“标准化、信息化”的价值企业标准化、信息化工作的常见问题解析为什么最先做标准化？如何做标准？企业信息化、人工智能化程度由标准化水平而决定！有标准，为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件也运行不了…….一个IT顾问曾经遇到的问题分享——选型前的“承诺”、实施中的问题、上线后的结果信息化项目失败案例的教训总结【三个典型案例】标准化、信息化的内涵企业为什么要流程标准化？顾客的需求是什么？企业利润的获取（开源、节流、周转）标准化管理企业与传统企业对比标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人【案例：万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP项目成功经验分享】如何做好四化建设——管理真谛互动互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？结论：三大管理学派的前提如何做好四化建设——约束出效率！互动：管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA结论：意识=素养=约束=标准化+信息化第二讲 标准化实务——流程重塑过程实用技术和方法标准化导入过程中的问题解析如何做？从哪里开始做？谁来做？如何导入？如何变更？使用什么方式才能长期有效？……标准化载体：文件控制体系建设要求文件是企业的财富！文件系统管理组织建设文件系统管理规范文件级别 & 文件管理要求文件编号和规范管理有效文件体系导入的2/8原则标准化落地的七步骤：起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行标准化逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动数据化=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善机制化=管理规则  + 培训规则【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】【现场演练——基于三要素法的工作梳理】第三讲 标准化实务——详解企业管理流程模块化设计企业标准化体系关系纲领、方针——一阶文件制度、流程——二阶文件作业指导书——三阶文件记录表单——四阶文件详解：管理系统——“制度、流程、表单”标准化要素：流程标准化：JIS日本工业规格图示表流程标准化：流程图设计与含义制度标准化：目的、范围制度标准化：管理职责制度标准化：内容制度标准化：管理考核制度标准化：支持文件、记录表单制度标准化：执行与解释表单标准化：要素表单标准化：数据流动图【现场案例】详解：SOP——标准作业指导书要素：工作\产品\服务名称作业步骤名称工作质量要求作业地点作业人数作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.【案例】详解：SIP——标准检验指导书要素：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项【案例】详解：OPL——单点课程导入要素：为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程基于《管理控制卡》的单点课程设计【案例】第四讲 信息化集成——生产系统信息化集成之核心精要系统认知信息化集成是一个长久工程信息化集成是一个运营平台信息化集成是一个全面体系核心功效之一——MPS主生产计划计划为什么是核心？——计划不对、努力白费生产计划的逻辑关系生产计划的滚动特性年度销售计划——大规划MPS月度生产主计划——中计划MPS日生产指令——小日程MO现场跟踪与异常分析生产综合协调与调度核心功效之二——MRP物料需求计划生产物料涵盖哪些？MRP物料需求计划管什么？MRP驱动源头——MPS主生产计划MRP自动驱动机制——依据期间内的MPS，结合BOM、能力需求计划、各物料对象的提前期，明确“做什么、做多少、何时做、何时完”，且得出“需要什么、需要多少、何时需要、为什么需要”！MRP运算范围MRP运算周期MRP运算逻辑MRP生产任务单生成MRP采购需求单生成主要模块功效一——市场销售市场开发计划市场营销策略销售客户管理销售订单管理销售发货、退货管理销售分析管理主要模块功效二——技术研发物料信息编制（编号、规格、描述、单位换算）物料属性管理（技术属性、采购属性、生产属性、计划属性、品质属性、销售属性）BOM清单编制（层级及齐套性、用量及损耗、替代及比率、指定供应商、用料部门、版本号）UPH标准工时设定（工序制定、工时测量、宽放时间设定、工时调整）技术图纸管理（设计、校对、审核，标准图库、产品图构造逻辑）工艺文件管理（工艺路线、工作中心、作业指导书）技术开发项目管理（立项、试产、小量、中量、批量）主要模块功效三——采购管理供应商管理（供应商库、合格供应商名录、供应商供货清单、供应商配套比例设置、供应商分类分级管理循环）采购订单管理（请购流程、采购流程）采购进度管理（采购进度跟踪总表）采购账目管理（送货计划、清单、应付）主要模块功效四——生产管理派完工管理（派工单/指令单，完工单）领退料管理（领料、补料、退料）生产进度把控（时段监控、异常处理、异常记录、异常上报）物流控制MES接口主要模块功效五——品质管理QA模组：品质检验设备、品质检验项目、品质检验标准、8D过程管理QC模组：IQC来料检验QC模组：IPQC制程检验QC模组：FQC最终检验QC模组：OQC出货检验主要模块功效六——仓库管理仓库设置（划库、划区、划架、划位）物料定位管理（分类、定位、物料表示卡）库存类型管理（安全存量、订单库存、通用库存、客户库存、采购在途）入库管理（采购入库、其他入库、已领退料）出库管理（销售出库、其他出库、采购退货，报废单）调库管理（挪用单、调拨单、盘点单）库存分析（库存日报表、库存总表、库龄分析表）第五讲 信息化集成——企业管理信息化、人工智能化构建管理要素一个管理人员应具备的系统导入思维意识——坚定不移的目标感认识——清晰认知差距方法——合适的方法选择工具——成熟的工具支持机制——持续有效的运行机制保障系统平台化 = 标准化 + 信息化系统平台化内涵信息化 = 标准化+ 系统软件重申：软件是成熟的系统，不是单纯的“工具”系统软件的选型建议系统软件服务商具备的资格条件信息化集成管理要素企业信息化总模型图从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）ERP与MES系统模拟实现系统生命周期管理与企业管理信息化集成技术要素计算机网络架构与物理平台——“硬件”要求IT技术团队具备要素——“软件”要求数据结构——数据库的维护能力信息化集成案例某汽车企业实时工厂（电子数据看板）案例某电子企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例某企业电子化作业流程——E-SOP案例第六讲 课程总结管理提升的五个DING课程总结
• 沈怀金：《企业标准化管理体系建设》
【课程对象】：企业领导、各部门负责人、标准化体系管理人员、技术员、人力资源管理者等部门负责人中高层管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【主讲老师】：沈怀金 【课程背景Background】一流企业做标准！！工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。企业标准化体系建设以“企业标准体系要求——GB/T15496、管理标准体系——GB/T15498、标准体系评价与改进——GB/T19273”等权威为基础，以企业产品或服务的实现（初期、中期、后期）为核心，直至完成整个流程，形成一个完整的标准支持系统，真正高效实现企业的业绩，也是企业发展的根本！“管理标准化、作业标准化、数据标准化、机制标准化”等是现代企业标准化主要板块，而我国企业标准化体系往往导入与应用效果不好：“实际执行与体系两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明：企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决！本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业标准化体系建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。【课程大纲】第一讲 标准化管理意识与标准化体系建设基础标准化管理意识企业为什么要标准化标准化管理企业与传统企业对比标准化定义标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人企业导入标准化体系原理：权威基础——认清意识与认识的差距寻找方法——基于科学管理的逻辑应用工具——适合才合适，成熟有价值导入机制——基于对人性的尊重企业标准化体系的范围人、机、料、法、环导入时机与环境企业标准体系系列标准的构成GB/T15496GB/T15497GB/T15498GB/T19273企业标准体系系列标准相互关系相互关联，相互作用；企业标准体系的总则；企业标准体系的框架；有效运行和持续改进的保证 。第二讲 详解：GB/T15496《企业标准体系要求》标准的定义制定标准的目的制定标准的对象制定标准的基础制定标准的形式制定标准的基本原则标准化的定义、目的和意义企业标准化的定义企业标准化的目的企业标准化的对象企业标准化的依据企业标准化的基础企业标准化工作的基本要求建立企业标准体系的总要求标准化系统管理要求企业标准体系表文件组成企业标准体系结构图企业标准体系表的编制要求企业标准体系的组成形式图机构、人员和培训标准化机构及其人员的职责企业标准化管理标准和规划、计划标准的实施标准实施的监督检查详解：建立企业标准体系的原则目的性系统性层次性协调性企业标准的编号使用统一应能区分方法一方法二第三讲 详解：GB/T15498《管理标准和工作标准体系》基本内涵管理标准与管理制度的差异管理标准的分类管理标准体系工作标准工作标准体系管理标准体系管理标准体系结构图管理标准体系的主要内容：   标准作业程序——SOP   标准检验规范——SIP   单点课程——OPL   安全作业规程管理标准的编写要求和原则工作标准体系工作标准体系结构图工作标准的编写原则工作标准的内容：   职责和权限   岗位人员资格要求   工作内容要求   检查与考核   相关记录及表格工作标准的编写中的“六项注意”第四讲 详解：GB/T19273《企业标准体系—评价与改进》基本内涵企业标准体系自我评价自我评价内容企业标准体系水平确认自我评价的“六项基本条件”自我评价的程序评价计划的提出成立评价小组评价准备评价实施编写自我评价报告填写不合格报告评价结果处理第五讲 标准化管理实务的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“四阶标准化体系与管理要求一阶：纲领二阶：制度、规定、要求三阶：流程、作业指导书四阶：记录表单标准化过程：文件控制体系建设要求文件是企业的财富！——郭台铭文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】有效文件体系导入的2/8原则深入理解标准落地的“七步骤”：起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行【案例某企业——文件管理与控制程序】标准化逻辑与实现【核心方法实务】：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化核心定义：标准为名词，标准化为动词，标准化绝对不是单纯的写文件文件化方法=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？【案例分享】动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）习惯的养成逻辑= 他律 + 自律他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动【案例分享】数据化方法=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善【案例分享】【现场演练——三要素法、数据流动法】第六讲 企业现有流程、标准体系梳理：“制度、流程、SOP、SIP、OPL”详解一：制度、流程标准化要素四级标准化体系（制度、流程、作业指导书、记录表单）ISO格式要求、编码制度设计要素：目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效流程设计要素：流程图、主控人、标准+制约+责任、输出【制度设计案例】【流程设计案例】详解二：标准作业程序（SOP）标准化要素：产品名称作业名称质量要求作业段别  位于那一工段作业人数作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.【作业指导书设计案例】详解三：标准检验规范（SIP）标准化要素：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项【检验指导书设计案例】详解工具四：单点课程（OPL）导入要素：为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程【单点课程OPL导入案例】第七讲 课程总结    革除执行的四大陋习课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调） 

相关课程

添加企业微信

1V1服务，高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系，我们将竭诚为您服务