朱建农：《杰出班组长管理能力提升训练营》培训方案

〖项目背景〗

班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着企业人力、设备、原材料等资源的产出效率和企业的竞争力。但是，在当前浮躁、急功近利、缺乏职业意识的大环境下，员工岗位知识、岗位技能不足，责任心不强。基层班组长许多都是从技术骨干、业务能手提拔起来的，他们中普遍存在用做业务（技术）的方法去做管理的问题，他们缺乏管理意识、管理概念、管理知识和方法，导致基层管理效率低下，执行力不足，各种问题层出不穷。

另一方面，因为疫情、国际大环境和国内经济动能不足的影响，企业的生存、发展的压力加大，企业间的竞争更趋激烈。企业的产品、价值都是从基层、一线做出来的，因此，加强基层的管理能力，提升优化基层的管理水平至关重要。

本班组长训练营通过系统课程，帮助班组长们做好从业务到管理的转变，建立管理思维，掌握基层管理的知识和方法，做到四两拨千斤。从自身管理到“管人”和“理事”带好班组团队，学习如何进行现场管理、如何进行质量管理、如何进行设备管理、如何进行安全管理和成本管理等，通过基层的高效管理打造企业的管理基础，进而影响整个企业在达成生产、经营的良性循环。

〖培训对象〗

企业班组长、工段长员工

〖培训时间〗

 6天

〖课程目标〗

• 帮助班组长做好管理角色认知和定位
• 了解班组管理的原理与真相
• 建立基层管理者的信心与个人魅力
• 掌握班组管理的基本方法和技巧
• 学会现场管理
• 学会质量管理
• 学会设备管理
• 学会安全管理
• 学会成本管理
• ……

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

〖课程特色〗

• 系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
• 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
• 实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程系列大纲〗

课程一：杰出班组长能力训练

第一讲 当好班组长该有的认识

1. 基层管理者的“盲、忙、茫”

• 目标、方向不明
• 工作价值、工作效能不高
• 上上下下的认同度不高

1. 班组长在企业应如何定位？

• 高层定方向：引领
• 中层定方案：督促
• 基层定方法：执行

1. 从技术（业务）思维转向管理思维

• 技术骨干转向管理工作的优势
• 丰富的知识和较强的学习能力
• 较强的标准、规范意识
• 长期训练的量化思维模式
• 注重细节
• 技术工作与管理工作的差异
• 从管事→管人又管事
• 接受他人建议→咨询、指导他人
• 注重细节→注重大局
• 以个人为主→以团队为主
• 逻辑思维→价值思维
• 对事不对人→对事又对人
• 注重技术、能力→注重人与人之间的关系

1. 从技术人员到管理人员的角色转换
2. 班组管理的职责有哪些？
3. 班组长应具备什么能力？
4. 班组长日常管理中应做些什么？
5. 讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？

案例分析：小张是个合格的班长吗？

第二讲 班组积分式绩效实操方法与工具

1. 何谓绩效？

• 绩: 结果，是指工作结果，即达成整体目标。
• 效：效率，是指工作效率，即投入产出之间的关系。

1. 何谓绩效管理

• 绩效管理≠绩效考核
• 绩效考核≠打分、扣钱
• 绩效管理成败关键：直线部门经理

1. 班组管理与绩效管理的关系

• 班组管理=人力资源管理
• 人力资源管理=绩效管理
• 没有考核的管理=没有管理
• 绩效是管出来的，不是考出来的

1. 绩效管理的落脚点：人性的弱点

• 人首先是对自己感兴趣
• 人都有虚荣心
• 人都爱面子
• 人都是情绪的动物
• 人都希望被重视被认可
• 人都希望成为有价值的人

1. 朱老师的激励理念

• 一切动力来源于不平衡

1. 绩效管理的目标体系

• 自上而下层层展开
• 自下而上层层保障

1. 绩效管理是一个循环过程

• P阶段：进行绩效管理的准备、计划及系统设计
• D阶段：绩效管理过程的系统实施、执行
• C阶段：绩效评价与控制，诊断纠正绩效管理目标与计划偏差
• A阶段：总结评估及反馈，提高绩效的措施

1. 绩效管理如何落地（这些要达成一致）

• 员工应该完成的工作
• 员工的工作如何为企业目标的达成做贡献
• 用具体的内容描述怎样才算把工作做好
• 员工和主管如何一起努力，才能帮助员工提升绩效
• 如何衡量、测评工作绩效
• 确定影响工作绩效的障碍并将其克服。

1. 提高员工绩效四步走

• 知人——对员工素质能力评价（知其所长）
• 善任——追求高度的人岗匹配（用其所长）
• 激励——采取科学的激励手段（促长发挥）
• 培训——构建长效的培训机制（促长更长）

1. 绩效管理过程

• 绩效管理之：绩效目标
• 绩效管理之：绩效计划
• 绩效管理之：绩效沟通
• 绩效管理之：绩效分析与评估
• 绩效管理之：绩效诊断和反馈

1. 绩效管理工具

• 平衡计分卡
• KPI指标

1. 何谓绩效考核

• 业绩考核
• 行为考核

1. 绩效考核方法的种类

• 绩效考评方法：行为导向性考评方法
• 绩效考评方法：结构式叙述法
• 绩效考评方法：强迫选择法
• 绩效考评方法：成绩记录法
• 绩效考评方法：劳动定额法
• 绩效考评方法的比较

课程二：基于精益的现场6S管理

第一讲  认识现场管理和现场6S

1. 生产现场常见不良现象
2. 七大浪费现象与精益管理
3. 现场的六大要素和六大目标
4. 现场管理的九个化
5. 现场管理关注的八个率
6. 现场管理的八个必须
7. 什么是6S?
8. 为什么要推行6S管理？
9. 6S起源与发展
10. 6S之间的相互关系
11. 企业推行6S的目的

第二讲  6S之整理

1. 1S整理的含义
2. 分清现场需要和不要物（建立基准）
3. 需要物品的放置准则
4. 非必需品处理方法
5. 整理的工具一：定点摄影
6. 整理的工具二：红牌运动
7. 整理的难点
8. 整理的典型问题

第三讲  6S之整顿

1. 2S整顿的含义（定置、标识）
2. 整顿的推行(车间、仓库、办公室)
3. 整顿三要素
4. 整顿的难点
5. 整顿的典型问题
6. 定置管理
7. 目视化管理

第四讲  6S之清扫

1. 3S清扫的含义
2. 清扫不仅仅是大扫除
3. 清扫区域的划分
4. 建立清扫基准和制度
5. 清扫从查找污染源开始
6. 如何让清扫持之以恒
7. 设备点检是清扫的基本内容
8. 清扫的典型问题

第五讲  6S之清洁

1. 4S清洁的含义
2. 如何让整理、整顿、清扫进行到底
3. 清洁的典型问题

第六讲  6S之素养

1. 5S素养的含义
2. 素养的培养过程
3. 素养形成的推行要点
4. 体现素养的九个方面
5. 素养的典型问题

第七讲  6S之安全

1. 6S安全的含义
2. 安全事故的分类
3. 安全管理的作用
4. 安全事故发生的诱因
5. 安全管理推行要点
6. 现场安全管理方法

第八讲  办公室6S管理

1. 办公室整理、整顿要点
2. 资料分类和整理原则
3. 桌面整理
4. 办公室6S活动表

第九讲  现场目视化管理

1. 目视管理概述
2. 目视管理常用实施方法

定置管理

示意图形

颜色标识

数字化标识

静态事物动态化

展示牌

声音提示

1. 目视管理在生活中的应用
2. 目视管理四要素
3. 目视管理的对象
4. 目视管理的作用
5. 现场目视管理推进的五个步骤

第十讲  6S管理推行实务

1. 成立推行组织 
2. 拟定推行方针及目标 
3. 拟定工作计划 
4. 说明及教育 
5. 活动前的宣导造势 
6. 6S活动的导入实施 
7. 活动考评办法确定 
8. 评比考核试行 
9. 检讨修正 
10. 纳入定期管理活动中 

课程三：TQM全面质量管理实务

第一讲  质量竞争与质量成本

1. 关于质量

• 什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）
• 质量管理的演变过程

1. 导致质量问题的主要因素

• 原材料（质量、交期）
• 设备（工艺指标、效率、故障率）
• 生产工艺（合理、清晰）
• 人员（职业化：应知、应会）

1. 从产品质量危机案例看质量竞争
2. 质量管理与企业环境关系
3. 从品质到品牌的竞争战略
4. 质量成本与企业竞争力关系

• 什么是质量成本
• 质量保证成本
• 质量损失成本

1. 从质量成本分析看质量管理

第二讲   全面质量管理TQM概述

1. 什么是全面质量管理（TQM）？
2. 质量管理与TQM、ISO9000关系
3. TQM的特点与内涵
4. 全面质量管理的四大内容

• 质量策划
• 质量保证
• 质量控制
• 质量改进

1. 全面质量管理的八大原则
2. TQM的目标
3. 全面质量管理的五大基础工作
4. 推行TQM 的六大步骤
5. 建立和实施质量管理体系的步骤

第三讲  TQM常用工具

1. 质量问题的挖掘与处理
2. 常用数据统计分析工具

• 检查表
• 柏拉图（排列图）
• 层别法
• 特性要因图（鱼骨图）
• 散布图
• 控制图
• 直方图

1. 5S现场管理

第四讲 生产现场质量管理

1. 质量文化的培育
2. 质量问题与相关部门的关系
3. 关于生产错误与质量不良

• 生产过程中发现的缺陷叫生产错误
• 质量检查中发现的缺陷叫质量不良
• 不能保证0错误率，但可以保证0不良率
• 不良品的二种类型
  • 日常性质量不良
  • 规律性质量不良

1. 不良口防治对策

• 制定操作标准与检验标准
• 全面落实良好生产规范

1. 不良品的控制
2. 质量考核

课程四：生产问题分析与解决

第一节、 为什么要重视问题分析与解决？

1. 主管们为什么“盲、忙、茫”
2. 企业为什么需要管理？需要管理者？

• 管理、问题、目标、经营之关系
• 没有目标就没有问题，也就不需要管理

1. 什么是问题意识？

• 意识=意（注意、关注）+识（辨识、判断）

1. 问题与改善的正确理解

• 业绩提升不能都认定为了改善
• 未达标前是问题，达标后的提升是改善

1. 企业各级主管角色定位

• 高层：焦点是“钱”，重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台
• 中层：焦点是“目标”，重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导
• 基层：焦点是“事”，重点工作是执行操作、方法结果、过程控制
• 中基层的工作核心：5M1E（人、机、料、法、环），PQCDMS
• 中层主管做什么：承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才

1. 如何有效实施管理

• 管理就是管“人”理“事”
• 管“人”：
  • 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  • 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
• 理“事”：
  • 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、
  • 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二节、 如何发现问题与分析问题？

1. 什么是问题？

• 没有标准就没有问题
  • 制度、规范、流程、指标、要求等
  • 质量标准
  • 工艺标准
  • 技术标准
  • 操作标准
  • 行为标准
  • 检查标准
  • ……
• 问题就是现状与目标（标准）的差距

1. 问题的描述

• 问题定义：是什么问题
• 问题范围：问题影响层面与程度
• 问题背景：问题发生的环境因素
• 问题性质：轻重缓急如何与处理方式

1. 问题的分类

• 操作层问题（过去式问题）
• 管理层问题（现在式问题）
• 结构层问题（未来式问题）

1. 问题背后的问题

• 没有问题是最大的问题
• 无问题意识
• 找不到问题
• 拒绝或漠视问题

1. 主管常见的对问题的误区

• 找问题就是找麻烦

1. 如何去发现问题

• 标准化
• 量化
• 检查（严格化）
• 查找问题的方向
  • 人员
  • 设备
  • 材料
  • 作业方法
  • 作业环境
• 问题表现要素
  • 品质
  • 成本
  • 产量
  • 士气
  • 安全

1. 解决问题的八项能力

• 创意思考能力
• 目标设定能力
• 数据分析能力
• 现状把握能力
• 问题评估能力
• 决策判断能力
• 整合资源能力
• 团队运作能力

1. 问题管理的三个层次

• 显现的：改正
• 隐藏的：矫正
• 潜在的：预防

1. 分析问题的常规思维方式

• 发散思维
• 逆思维
• 收敛思维

第三节、 问题解决的工具和技巧

1. 工具一：5个为了什么
2. 工具二：因果分析图
3. 工具三：PDCA循环
4. 工具四：5W2H法
5. 解决问题的技巧和流程

• 建立解决问题小组
• 描述问题
• 执行暂时对策
• 找出问题真正原因
• 选择永久对策
• 执行及验证永久对策
• 防止再发
• 团队激励

第四节、 企业实际问题解决实操

1. 如何管理质量问题

• 明确各环节质量标准
• 对标检查
• 随机问题还是规律性问题
• 问题挖掘与分析
• 制定对策与处理
• 标准化
• 质量管理七工具
  • 鱼刺图
  • 查检表
  • 柏拉图
  • 层别法
  • 散布法
  • 直方图
  • 管制图

1. 如何管理生产问题

• 生产计划（+计划跟踪）
• 物料计划
• 生产工艺
• 作业指导书

1. 如何管理设备问题

• 设备维修保养计划
• 设备点检标准
• 维修技术标准
• 维修作业标准
• 给油脂标准

1. 如何管理安全问题

• 危险源辨识标准
• 隐患排查标准
• 安全操作规程
• 安全检查表
• 目视化管理 

1. 如何管理现场问题

• 现场定置平面图
• 要与不要基准
• 现场标识规范
• 清扫管理标准
• 现场检查标准
  1. 成本及生产成本分类

课程五：生产一线降本增效

第一讲  成本的概念

• 成本与费用
• 成本的类别
  • 生产成本
  • 管理成本
  • 销售成本
  • 账务成本

1. 成本的形成过程

• 从设计至售后
• 生产六大要素
• 生产六大目标
  1. 成本、利润和售价的关系
• 售价-成本=利润
  1. 生产成本分析
• 固定成本
• 变动成本
• 总成本
• 盈亏平衡点
  1. 生产企业成本管理模式   
• 目标成本管理模式
• 标准成本管理模式

第二讲  降本管控策略与工具

1. 培养全员节约意识、杜绝浪费

• 认识浪费
• 成本分析数字化、公开化
• 成本定额管理
• 成本考核与制度化管理

1. 让浪费看得见：6S现场管理
2. 让利润快增长：精益生产管理
3. 让效率大提升：TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
4. 让问题浮出水面：五个为什么？
5. 让员工第一次将事情做好：培训（应知、应会）

第三讲 生产现场成本的管控

1. 生产现场常见的种种浪费现象
2. 生产现场要消除的七大浪费

• 等待的浪费
• 搬运的浪费
• 制造不良的浪费
• 动作的浪费
• 加工过程本身的浪费
• 库存的浪费
• 生产过剩的浪费

1. 生产现场定额管理

• 原材料消耗定额的制定 （BOM表）
• 辅料消耗定额的制定 
• 水、电、汽、气消耗定额的制定
• 劳动定额（标准工时）的确定
• 设备生产定额

1. 人工成本控制

• 定岗定员管理
• 人员合理调度
• 工作方法改良（IE工程应用）
• 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
• 薪酬激励，员工稳定

1. 原材料成本压缩

• 现场物料浪费根源与分析
• 控制原材料库存
• 制定材料消耗定额，限额领料
• 合理加工
• 边角余料回用
• 废料回收及核算

1. 消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等
2. 制定合理的生产计划，均衡生产
3. 加强设备管理，提升生产效率
4. 质量成本管控

• 质量预防成本
• 质量鉴定成本
• 质量内部损失成本
• 质量外部损失成本
• 质量成本的特点

1. 质量成本持续改善

关于小组PK

1. 课程开始的时候，讨论明确学员和企业方最关心、最迫切想解决与基层相关的问题，并对现状进行量化
2. 课程结束后一周时间，各组依据学习的知识对这些问题进行分析、制定解决措施和实施方案
3. 方案实施一定时间后，对相应问题的相关指标进行调查核实，与最初的指标进行比对，改善效果领先者获胜