朱跃进：《降本增效管理》

朱跃进注册讲师 16查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 17699

联系老师

适用对象

总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相

课程介绍

【课程背景】

本课程运用细致的企业精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化成本运营管理经验，从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本，提高效率。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。

【学员对象】

总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。

【培训时间】

3天

【培训方式】

讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学

【课程大纲

第一部分：降本增效概述

成本为降低而存在，利润由降低成本而来

第一章：课程导言

1、世界500强名单引发的思考

2、成本减半，利润增加100%

3、生产成本，低还要更低

4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的

第二章：精打细算，精益求精，降本增效

1. 当前企业面临的严峻形势和困惑

2. 微利时代下的精益管理

3. TPS丰田生产方式介绍

4. 精益生产的基本理念

第三章：精益成本管理——压缩成本，工厂淘金

1. 成本的定义和构成

2. 利润为王，怎样创造利润

3. 什么是最具竞争力的工厂

第二部分：精益研发-技术创新降成本

第一章：总纲

1. 技术降成本的方法工具

2. 技术降成本的活动策划

3. 重视成本的设计

第二章：成本是设计出来的之一——产品设计（DFA）

一、从DFM到DFA

1、产生背景 - 传统设计的不足

2、DFMA的诞生

3、DFMA的好处

4、DFMA实施原理

二、DFA的实施规则

1、使装配变得最容易（DFA）的8个规则

2、对装配过程的两个准则

——零件搬运的设计5个准则

——零件插入与固定的设计7个准则

3、应用案例

第三章：成本是设计出来的之二——过程设计

1、产品质量好的定义

2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本

3、DOE操作实例

第三部分：OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器

第一章：认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、为什么要使用OEE？

3、设备的综合效率OEE的原理

4、设备的OEE计算

5、OEE的行业先进水平是多少？

6、现场使用中常常出现的问题

第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失

1、自主保全七步骤的实施

2、专业保全——从预防性维修到预知性维修

3、减少设备慢性损失方法——PM分析法

4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL

第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各种工具方法

3、SMED 改善案例与技术示范（图例）

4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项

5、SMED八步骤

第四部分：精益现场效率的提升，降低成本

第一章：提升产线平衡率，降低成本

1、生产线和生产线平衡简介

2、生产线平衡的基本原则和方法

3、生产线平衡的应用范围

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解

第二章：优化工艺布局，降低成本

1、布局简介

2、传统布局模式

3、精益布局简介

4、精益布局的原则

5、实现精益布局的步骤

6、精益布局案例

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进：《消除浪费提升效率降低成本》: 【课程简介】在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。【课程收益】——了解企业现阶段面临的问题和挑战；——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；——了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；——掌握成本控制的主要方法；——了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法；——掌握生产运作系统的具体改善方法。【培训人员】制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等【课程大纲】第一部分衡量企业效率的指标一、RTY——生产直通率1、FPY的定义2、如何计算生产直通率？3、直通率的几种实际应用 4、为什么通过率和直通率得不到推广？二、OEE——设备综合效率1.认识OEE设备综合效率——设备运行效率为什么这么低——设备的效率损失在哪里？——OEE的由来与应用！——为什么要使用OEE管理？2.如何计算设备的综合效率OEE——设备综合效率OEE的原理——设备的产能利用率TEEP——单台设备的OEE计算——生产线及多台设备的TEEP计算3.设备综合效率的现场应用 ——OEE的世界先进水平——现场OEE的数据收集和统计——提升OEE的分析和改善三、DTD——进料到出货时间——定义——指标收益——为什么要管理这个指标——如何管理这个指标——计算方法第二部分：七大浪费的识别与改善一、生产过剩的浪费1、什么是生产过剩的浪费 2、生产过剩产生的原因3、生产过剩浪费的案例4、如何改善和消除生产过剩的浪费二、库存的浪费1、库存的定义2、库存出现的原因 3、库存出现的地方及危害4、如何改善库存的浪费三、搬运的浪费1、什么是搬运的浪费 2、如何识别搬运的浪费3、改善搬运浪费的目的4、改善搬运浪费的着眼点5、改善搬运浪费的原则四、等待的浪费1、什么是等待的浪费 2、产生等待浪费的原因3、如何消除等待的浪费4、等待浪费的表现形式及案例五、不良品的浪费1、制造不良品浪费的定义 2、造成制造不良品浪费的原因分析3、避免发生制造不良品浪费的方法4、具体案例说明六、加工的浪费1、加工浪费的定义 2、加工浪费形成的原因3、现场中的加工浪费4、如何改善和消除加工的浪费七、动作的浪费1、造成多余动作的原因分析 2、改善和消除多余动作的着眼点3、具体案例说明4、识别和改善动作浪费的目的第三部分：价值流分析1 精益实现的途径(Lean Journey)2 VSM: 客户之声3 VSM的过程4 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能5 现场利因 – 价值流队伍成员6 价值流分析层次7 制订当前价值流状态图8 完成当前价值流状态图典型步骤9 客户信息10 收集运营数据11 过程计分卡指标12 绘制现状图13向未来状态图看齐14 估计项目的节省15 设计未来状态16 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图17 连续流18 生产计划准则19 生产计划的周期(节拍)20 过程改善项目记录21 计划和实施22 精益工具23 快速换模(SMED)24全面预防性维护25 防错26 计算精益项目收益27 如何保持所取得的利益第四部分：现场成本损失和成本控制第一章：管理人员角色和成本意识——现场管理的产出——现场管理三个要素——现场管理两个流——生产的目的——生产活动的要义——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润——创造利润的几种思维——成本管理的几个问题——成本的概念——成本的形成——成本的控制——成本管理的两个层面——成本控制六大方法第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）——案例：生产什么赚钱？——基于活动的成本管理——传统成本的不足——作业的划分——作业的分类——作业间的关系——作业动因——动因选择——为什么要推行作业成本管理第三章：现场成本控制的前提－损失分析——生产的过程模型——损失的两个问题——成本三元分析法——损失分析——工厂损失分析的产出——什么让损失可以采取行动——损失源头——损失事件——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失——设备损失分类——设备７大损失与生产之关系——设备七大损失与设备效率的关系——人力损失分类——材料损失分类——能源损失分类——其它损失——损失衡量指标——关于损失的几个专用术语——损失分析的过程——了解工厂可能存在的损失——分析的层次——价值流分析——从增值比率看改善空间——价值流图析步骤第四章：如何通过消除浪费降低成本——浪费的定义——现场浪费之源——生产现场七大浪费——各种浪费的表现形式——减少各种浪费的效果——消除各种浪费的手段——改进各种浪费的着眼点——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、——思维方式的转变，成本浪费就可改变第五章：生产成本控制的工具与方法第一节：降低成本的原则——ECRS——降低成本的原则－ECRS应用方法——ECRS&5W1H第二节：成本控制管理方法一、工程型成本控制——IE工业工程——VE价值工程——重视成本的设计二、系统型成本控制——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统——ABC(Activity Based Costing)管理——6σ——6西格码三、战略型成本控制——外部委托——SCM——开放式采购第三节：成本控制与降低的工具——Kaizen 活动过程——Kaizen 优先性——Kaizen 例子——PDCA管理循环——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化——防错思路——防错原理第四节：现场管理的三大利器——标准化——目视管理——管理看板第五节：现场成本控制实施措施一、如何消除时间上的浪费——IE时间分析——班组管理时间分析——线平衡分析——快速换型二、如何消除人员浪费——损失分析——人均生产效率——工资总额——标准工时分析——加班——现场观察——人工成本结构——人工成本分类——人力浪费的原因——人工成本控制的方法三、如何消除管理中的浪费——管理的浪费的内容——企业会议的通病——如何进行会议管理第六章：工厂成本控制体系建立与管理——成本控制工程的展开方法——成本控制工程的开端——准备阶段——正式团队的启动——正式团队的活动——成本控制的效果测定

• 朱跃进：《精细化管理—— 企业损失分析与成本控制》: 【课程简介】在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。【课程收益】——了解企业现阶段面临的问题和挑战；——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；——了解企业常见的损失与浪费；掌握企业常用的成本核算方法；——掌握成本控制的主要方法；——了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法；——掌握生产运作系统的具体改善方法。【培训人员】制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等【课程大纲】第一章：管理人员角色和成本意识——现场管理的产出——现场管理三个要素——现场管理两个流——生产的目的——生产活动的要义——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润——创造利润的几种思维——成本管理的几个问题——成本的概念——成本的形成——成本的控制——成本管理的两个层面——成本控制六大方法第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）——案例：生产什么赚钱？——基于活动的成本管理——传统成本的不足——作业的划分——作业的分类——作业间的关系——作业动因——动因选择——为什么要推行作业成本管理第三章：现场成本控制的前提－损失分析——生产的过程模型——损失的两个问题——成本三元分析法——损失分析——企业损失分析的产出——什么让损失可以采取行动——损失源头——损失事件——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失——设备损失分类——设备７大损失与生产之关系——设备七大损失与设备效率的关系——人力损失分类——材料损失分类——能源损失分类——其它损失——损失衡量指标——关于损失的几个专用术语——损失分析的过程——了解企业可能存在的损失——分析的层次——价值流分析——从增值比率看改善空间——价值流图析步骤第四章：如何通过消除浪费降低成本——浪费的定义——现场浪费之源——生产现场七大浪费——各种浪费的表现形式——减少各种浪费的效果——消除各种浪费的手段——改进各种浪费的着眼点——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、——思维方式的转变，成本浪费就可改变第五章：生产成本控制的工具与方法第一节：降低成本的原则——ECRS——降低成本的原则－ECRS应用方法——ECRS&5W1H第二节：成本控制管理方法一、工程型成本控制——IE工业工程——VE价值工程——重视成本的设计二、系统型成本控制——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统——ABC(Activity Based Costing)管理——6σ——6西格码三、战略型成本控制——外部委托——SCM——开放式采购第三节：成本控制与降低的工具——Kaizen 活动过程——Kaizen 优先性——Kaizen 例子——PDCA管理循环——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化——防错思路——防错原理第四节：现场管理的三大利器——标准化——目视管理——管理看板第五节：现场成本控制实施措施一、如何消除时间上的浪费——IE时间分析——班组管理时间分析——线平衡分析——快速换型二、如何消除人员浪费——损失分析——人均生产效率——工资总额——标准工时分析——加班——现场观察——人工成本结构——人工成本分类——人力浪费的原因——人工成本控制的方法三、如何消除管理中的浪费——管理的浪费的内容——企业会议的通病——如何进行会议管理第六章：企业成本控制体系建立与管理——成本控制工程的展开方法——成本控制工程的开端——准备阶段——正式团队的启动——正式团队的活动——成本控制的效果测定

• 朱跃进：《工厂损失分析与成本控制》: 【课程简介】在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。【课程收益】——了解企业现阶段面临的问题和挑战；——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；——了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；——掌握成本控制的主要方法；——了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法；——掌握生产运作系统的具体改善方法。【培训人员】制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等【课程大纲】第一章：管理人员角色和成本意识——现场管理的产出——现场管理三个要素——现场管理两个流——生产的目的——生产活动的要义——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润——创造利润的几种思维——成本管理的几个问题——成本的概念——成本的形成——成本的控制——成本管理的两个层面——成本控制六大方法第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）——案例：生产什么赚钱？——基于活动的成本管理——传统成本的不足——作业的划分——作业的分类——作业间的关系——作业动因——动因选择——为什么要推行作业成本管理第三章：现场成本控制的前提－损失分析——生产的过程模型——损失的两个问题——成本三元分析法——损失分析——工厂损失分析的产出——什么让损失可以采取行动——损失源头——损失事件——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失——设备损失分类——设备７大损失与生产之关系——设备七大损失与设备效率的关系——人力损失分类——材料损失分类——能源损失分类——其它损失——损失衡量指标——关于损失的几个专用术语——损失分析的过程——了解工厂可能存在的损失——分析的层次——价值流分析——从增值比率看改善空间——价值流图析步骤第四章：如何通过消除浪费降低成本——浪费的定义——现场浪费之源——生产现场七大浪费——各种浪费的表现形式——减少各种浪费的效果——消除各种浪费的手段——改进各种浪费的着眼点——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、——思维方式的转变，成本浪费就可改变第五章：生产成本控制的工具与方法第一节：降低成本的原则——ECRS——降低成本的原则－ECRS应用方法——ECRS&5W1H第二节：成本控制管理方法一、工程型成本控制——IE工业工程——VE价值工程——重视成本的设计二、系统型成本控制——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统——ABC(Activity Based Costing)管理——6σ——6西格码三、战略型成本控制——外部委托——SCM——开放式采购第三节：成本控制与降低的工具——Kaizen 活动过程——Kaizen 优先性——Kaizen 例子——PDCA管理循环——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化——防错思路——防错原理第四节：现场管理的三大利器——标准化——目视管理——管理看板第五节：现场成本控制实施措施一、如何消除时间上的浪费——IE时间分析——班组管理时间分析——线平衡分析——快速换型二、如何消除人员浪费——损失分析——人均生产效率——工资总额——标准工时分析——加班——现场观察——人工成本结构——人工成本分类——人力浪费的原因——人工成本控制的方法三、如何消除管理中的浪费——管理的浪费的内容——企业会议的通病——如何进行会议管理第六章：工厂成本控制体系建立与管理——成本控制工程的展开方法——成本控制工程的开端——准备阶段——正式团队的启动——正式团队的活动——成本控制的效果测定

朱跃进：《降本增效管理》

课程概要

适用对象

课程介绍

朱跃进老师的其他课程

相关课程

添加企业微信

朱跃进： 《降本增效管理》

课程概要

适用对象

课程介绍

朱跃进老师的其他课程

相关课程

添加企业微信

朱跃进：《降本增效管理》