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董道军:高效仓储管理

董道军老师董道军 注册讲师 373查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 仓储管理

课程编号 : 2317

面议联系老师

适用对象

企业物流、仓储及供应链管理人员

课程介绍

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业物流、仓储及供应链管理人员

 

课程背景:

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争!尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本,寻求改善的切入点。然而,随着市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题,而仓储管理又是问题频出。企业面临的与仓储管理管理有关的现状往往是:

供应链管理要求下的仓储管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库里面为什么总是堆满了库存?仓储空间为什么总是不够? 仓库合理搬运的原则是什么?现场为什么总是脏乱差?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做?如何更好地确保物品先进先出?发料为什么要花很长的时间去找料?需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重?

 

课程特色:

● 专业性及针对性强,内容全面展开,详细讲解;

● 操作性与实用性强,应用案例分析,工具应用,学习落地;

● 研讨性与互动性强,头脑风暴,轻松愉快中完成课程。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业物流、仓储及供应链管理人员

课程方式:头脑风暴+互动研讨+案例分析+工具运用

 

课程收益:

● 帮助学员在思想上重视仓储管理,使学员掌握仓储基础管理方法和技巧;

● 帮助企业降低仓储总成本,提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等;

● 帮助学员从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓储管理系统的理论与方法。

 

课程大纲

导入:仓储管理实战:从认识开始

1. 仓储在企业经营中的价值

讨论:仓储功能有哪些

2. 仓储管理与库存管理的区别

模型:仓储管理模型

3. 仓储管理组织结构

4. 仓储管理岗位职责

案例:传统仓库与现代仓库管理的区别

案例:物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

 

仓储管理实战一:规划设计——让精益融入规划

1. 仓库位置设计

2. 确定仓库类型

3. 仓库区域规划

4. 仓库平面布置

案例:高效仓库管理案例评析

 

仓储管理实战二:运作基础——无细节,无优绩

1. 储位管理

2. 堆垛设计

3. 存储策略

4. 商品的分类与编码

演练任务:怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”?

演练任务:仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

 

仓储管理实战三:运作流程——合适的,才是最好的

1. 仓储运作四大原则——进、出、存、移

互动:需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门?

讨论:物料入库可能出现的问题及处理

演练任务:如何避免收、发货中的出错现象?

 

仓储管理实战四:现场管理-好管理,一目了然

1. 现场管理的重要性

2. “物品”的保管方法与状态把握

3. 仓储现场5S管理

4. 5S执行要领

5. 现场目视化

演练任务:如何切实保证先进先出

 

仓储管理实战五:呆废管理——看原因,定对策

1. 呆废料造成的损失

2. 呆料是怎样形成的?

3. 呆料的防治对策?

4. 呆废料管理应提出的八个问题?

演练任务:如何处置呆废料?

 

仓储管理实战六:实施盘点——用数据说话

1. 盘点的重要作用及形式

2. 盘点前的准备

3. 盘点实施

4. 盘点结果处理

工具:盘点记录工具、库存管理报表

演练任务:如何提高仓储数据的准确性?

 

仓储管理实战七:安全管理——防患于未然

1. 仓库电器设备安全十条

2. 仓库安全作业三项工作

3. 仓库物资安全

4. 仓库常见火灾隐患及预防措施

5. 仓库危险品防火要点

视频:仓储常见安全事故与预防

仓储管理实战八:绩效评估——付出,才有汇报

1. 仓储工作经济技术指标

演练任务:如何设定有效的绩效指标?

2. 仓储管理优化思路

3. 仓储管理优化项目实施及评估

案例:某企业仓储管理优化项目评析

 

仓储管理实战九:管理决策——明实势,定方向

1. 仓储场地及空间决策:自建/租赁

2. 仓储设备决策:自购/租赁

3. 仓储人力服务决策:自有团队/外包

4. 仓储服务类供应商开发与管理

案例:某公司第三方仓储管理案例

演练任务:如何设定选择仓储外包供应商标准?

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课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员 课程背景:在当今企业环境下,生产计划与物料控制在企业中的地位至关重要性,在整个企业的产、供、销的供应链中的具有核心主导作用,直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门。生产计划和物料控制部门必须充分理解:生产计划、采购准则、物料调度、物资控制(收、发、退、备料、呆滞品管理等)生产计划制定与生产进度控制的重要性,并运用具有良好效果的管理技术解决实际问题。在激烈的市场竞争中,企业要想保质保量地满足市场或客户的需求,生产计划与物料管理控制的好坏,将直接影响到企业能够通过运营获取最大效益。 课程收益:● 了解生产计划与物料控制的重要性,学会制定有效的生产计划;● 掌握进行生产控制,掌握物料分类法与管理原则,握PMC重点问题及对策。 课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员课程特色:本课程结合生产管理案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用合适的方法和技巧,提高PMC绩效,为企业的发展做出贡献。 课程大纲第一讲:生产管理与PMC1. 生产管理的核心目的2. 生产类型概述3. 生产布局概述4. PMC管理的主要任务与目标5. PMC的组织结构示例:某企业PMC组织及工作职责6. 生产计划的种类7. 生产类型对生产计划的影响 第二讲:制定有效的生产计划1. 生产计划的数据及编排要素2. 生产计划编制流程3. 生产计划分类第一类:日程计划示例:生产日程计划第二类:外发计划第三类:单品型计划第四类:预期型计划第五类:基准计划4. 作业的顺序 第三讲:进行生产控制1. 生产控制的主要内容及类型2. 生产控制的方法与流程3. 生产计划进度控制第一步:计划产量的实现第二步:几种进度控制第三步:原订计划的调整第四步:紧急任务的处理第五步:进度数据的整理4. 两大生产控制系统模式模式一:推动式生产控制系统模式二:拉动式生产控制系统 第四讲:进行物料精益管控1. 物料分类法与管理原则2. 物料计划的步骤3. 产、销、存的联系4. 库存存量控制的原则和方法5. 库存的重点管理6. 呆料的分析与处理7. 物料交货期管理策略策略一:下订单阶段跟催策略二:生产阶段跟催示例:物料订购跟催探讨:物料交期延误的原因分析和改善对策1)找出交货期延迟责任2)改善与供应商的沟通3)建立并加强交货期意识等制度示例:采购方常用的跟踪表格问题:怎么提高到货时效? 探讨总结:PMC重点问题的应对1)客户方导致交期延迟的原因?2)缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果?3)生产混乱的原因有哪些?4)生产进度落后时应采取什么措施?5)如何防止缺料及压缩库存数?6)改善生产管理制度的项目、做法及管理重点
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课程时间:2天,6小时/天。课程对象:企业分管供应链的总经理、副总经理,企业供应链、运营部门的中层管理人员等及其它对此课程感兴趣的人员 课程背景:中国加入世贸组织以来,加快了中国经济与世界经济的接轨,中国正逐渐成为国际采购与物流中心、全球生产加工制造中心,中国经济的高速发展已成为全球经济的推动力。信息技术、物流技术的发展,将成为带动全球经济的一个重要亮点。因此,供应链管理作为一种先进的管理理念和组织方式,已成为企业参与市场竞争的重要战略。高效精准的供应链管理是核心企业对供应链各节点企业的一种整合,在核心企业和上下游企业之间建立合作伙伴关系,取得竞争优势。这种整合是链上所有企业的管理、技术和运作方式的重构,以便在组织内部和外部创造、转移和组合知识,并快速有效地体现在产品当中,从而有利于企业更有效地利用其资产扩大经营范围,提高在市场中的竞争力。当前市场竞争越来越多地体现为供应链之间的竞争,因此通过供应链管理建立起来的能力,可以有效帮助企业获得长期的竞争优势。国务院办公厅在十九大前夕公开发布《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》,这标志着现代供应链正式成为国家战略。通过本课程的学习,你将会发现,高效精准的供应链管理对企业的成本和效率、创新能力、紧跟市场的能力以及吸引和保持客户的能力都会产生至关重要的影响。 课程收益:● 了解供应链战略及对企业发展的意义,掌握供应链关键运作流程及管理中的要点;● 学会供应链协作的方法技巧,并将学习的协作方法落入到实地工作中;● 能够应用流程的持续改善、互联网与IT为供应链管理助力。 课程时间:2天,6小时/天。课程对象:企业分管供应链的总经理、副总经理,企业供应链、运营部门的中层管理人员等及其它对此课程感兴趣的人员课程形式:企业供应链管理案例解析+互动培训 课程大纲第一讲:供应链管理战略及高绩效组织一、供应链的目标与战略1. 什么是供应链2. 供应链管理的目标3. 核心供应链管理战略案例:Hair,追求客户导向的供应链二、构建高绩效的供应链组织1. 定义供应链岗位和职能2. 选择合适的供应链组织结构3. 选择合适的供应链专业人才 第二讲:构建关键的供应链运作流程流程一:需求1. 明确需求方法:预测的方法2. 预测的基本步骤案例:特种包装公司的预测3. 供应链综合计划、供给和需求计划4. 综合计划策略5. 供给管理6. 需求管理流程二:采购1. 采购的两种职能2. 供应商开发与管理的基本流程3. 采购运营的基本流程案例:某公司的供应商管理战略流程三:生产1. 生产方式2. 生产布局3. 运营计划与控制流程四:发运1. 各种运输方式2. 交付数量和频率3. 运输网络的设计选择4. 运输中的包装5. 运输决策的实践案例:为某公司选择运输方式 第三讲:构建有效的供应链绩效管理体系1. 选择合适的指标2. 设定目标值3. 绩效评估4. 供应链合作伙伴评估案例:某公司供应链绩效评价体系 第四讲:应用信息技术1. 信息系统2. 供应链技术新趋势3. 让信息高效流动案例:某公司信息化应用4. 互联网+与信息化让供应链管理更精准 第五讲:供应链协同与改善一、供应链协同1. 长鞭效应2. 供应链中的协调与合作3. CPFR的运作4. 如何开始供应链协作案例:某公司供应链的协同需求计划管理二、供应链改善1. 价值链2. SCOR模型3. 推动改善
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