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宋志军:品质工程师(QE)专业技能提升

宋志军老师宋志军 注册讲师 339查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3669

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适用对象

品质工程(QE)人员、品质保证(QA)和品质控制(QC)人员、企业中高层管理人员

课程介绍

课程背景:

随着全球化经济进程的推进,以及知识经济时代的来临,品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界级顶级企业的成功之旅,给世人展示了品质经济性管理的魅力。品质管理已从单纯依靠检验的方式发展到全面品质管理(TQM),ISO9000品质体系管理,再到最新的6sigma管理法。

目前,很多组织还不能有效地实施基础品质工程,造成这一现象的主要原因在于这些组织对于品质工程的职能作用和相应管理工具的应用缺乏较系统和较深层次的了解。

二十一世纪是品质的世纪!中国已跨入了一个充满挑战、竞争和变革的品质时代。在此,我们真诚希望本课程对那些致力于赢得未来竞争优势的企业有所帮助,能够成为那些坚持不懈地从事品质工作的人们开创未来的钥匙。

适合对象:

品质工程(QE)人员、品质保证(QA)和品质控制(QC)人员、企业中高层管理人员

课程时间:

2天/12小时

课程目标:

1、了解品质工程的职能、作用

2、掌握品质工程基本管理技能,提升品质水平

课程大纲:

第一章、质量工程概述

  1. 质量工程的形成
  2. 质量工程的特性

1、是贯穿于产品全寿命周期的系统工程

2、质量工程始终强调管理和技术并重

3、贯穿于产品全寿命周期的系统工程

  1. 质量工程的影响
  2. 市场
  3. 资金
  4. 管理
  5. 激励
  6. 材料
  7. 机器和机械化
  8. 现代信息方法
  9. 产品规格要求
  10. 质量工程的人选
  11. 协调技能
  12. 管理技能
  13. 职能技能
  14. 朱兰质量管理“三部曲”

第二章、质量策划过程

  1. 管理体系的策划
  2. 体系结构的内涵
  3. 质量先期策划
  4. 设计品质的策划
  5. 设计品质
  6. 市场研究品质
  7. 概念品质
  8. 规格品质
  9. 过程监控的策划
  10. 作业
  11. 结果
  12. 管理/改善
  13. 结果
  14. 质量功能的展开
  15. QFD相关说明
  16. 质量屋之作用
  17. 质量屋间关联
  18. 质量屋之案例
  19. 课堂练习

第三章、质量控制过程

  1. 质量控点的考虑
  2. 过程质量阶段
  • 产前准备
  • 质量跟踪
  • 生产线平衡
  • 跟踪反馈
  1. 控制点工程表
  2. 标准作业的分析
  3. IE技术之分析
  • 作业研究
  • 作业测定
  • 程序分析
  • 动作分析
  1. 失效模式分析
  2. 控制计划的制定

第四章、质量改进过程

  1. 客户投诉的关注
  2. 投诉内容相关
  3. 质量问题相关
  4. 销售数量相关
  5. 关注重点相关
  6. 系统因素相关
  7. 过程决策程序图
  8. PDCA之定义
  9. PDCA之图解
  10. PDCA之案例
  11. 全员参与的推广
  12. 质量改进要点
  13. 改进四种意识
  14. 常见改进方式
  • 识别生产一线的根本原因
  • XXX厂/车间 问题解决A3报告
  • 七类QC工具
  • 问题树
  • 问题解决和改善能力模块

课程总结及问题解答

 

 

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• 宋志军:零投诉目标的质量管理
【课程前言】审视我们的日常管理工作,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。质量改善的目标则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,可能将面临着处罚,但我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零投诉目标的品质管理”主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。 【课程目标】1、树立管理者的品质意识与管理能力2、树立第一次就把正确的事情做正确的理念和方法3、建立企业“零投诉”的质量目标管理机制4、运用案例分享与讨论,让学员自主提出改善目标,并能够想办法达成。【培训对象】企业中高层管理人员【课程时间】2天/12H【培训方式】     30%讲解+20%案例分享+40%问题讨论与点评+10%小组目标发表【课程大纲】 第一章节、为什么要将品质管理目标设定为“零投诉”     引子:案例:产品达到要求,为什么客户要退货? 质量的扩展定义品质管理的内涵1.2.1什么是品质管理?1.2.2品质管理的三个机能品质保证品质维持品质改善克劳士比-零缺陷方法的精髓一个中心:第一次就把正确的事情做正确 精益工厂追求7个“零”极限目标讨论:如何解读理解“下道工序是客户”A:谁是“下工序”?B:客户的要求是什么?为什么品质是公司赖以生存和发展壮大的根本 第二章节   实现“零投诉”品质管理目标的基础2.1   “零投诉”前提:6S    讨论:车间地面出现一滩水,这说明出现了什么“异常”?2.2  ISO的精髓:预防为主,持续改进    讨论:“亡羊补牢,为时不晚”包含哪些管理理念?2.3、实现“零投诉”目标的现场质量管理的要点 量产性评价作业指导书过程控制检查管理再生材料管理长期在库品管理4M变更管理异常管理品质月报纠正与预防第三章节   实现“零投诉”品质管理目标的系统3.1  消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——产品质量的先期策划3.2  8D的方法3.3  QC圈的辅导技巧 3.4  改善实例观摩与研讨 课程现场进程照片分享:1、各小组取名、口号,以便争夺龙虎榜头名:2、总经理做公司五年规划3、各部门目标分解 4、讨论:生产部与品质部谁是谁的客户?5、现场视频案例分享、讨论:6、晚上团队拓展活动(该环节是由拓展教练完成) 7、各小组问题讨论、老师点评、发布8、优秀小组表彰:9、各部门达标宣誓10、课程结束、全体学员合影留念    
• 宋志军:零缺陷质量管控训练
【课程目标】“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。一个公司的产品或服务如果不能令人满意,就表示他们的质量有问题,不过,这还只是这家公司问题的表面现象而已。困扰组织的这些问题大多具有相同的病症,如质量不统一、有修修补补的习惯、允许犯错误、管理层不肯正视问题的根源等等。如何有效地消除以上问题,加强质量成本控制,挑战零缺陷,本课程可以帮助管理者掌握企业质量管理的精髓思路,从中了解实用的质量管理方法和技巧,用有效的方法和工具,通过团队合作的模式达成质量改进的目标。【课程目标】1、第一次就把正确的事情做对,提升质量意识2、改变员工的心智模式,建立质量意识和提升员工士气3、从零缺陷质量意识出发,将从员工手中浪费的金钱再捡回来,激发潜能,消除浪费4、从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势6、通过提升管理控制或降低成本,提升盈利【适用对象】:高层、中层、主管以上人员均可【课程时间】:2天/12H第一讲:为什么是零缺陷1. 看看传统的质量智慧/质量观念有哪些?2. 医生的视角中的“零缺陷”3. 三不原则与零缺陷4. 从零缺陷到零缺陷管理5. 零缺陷管理哲学6. 一个中心:第一次就做对7.两个基本点8.三个代表9.四项基本原则10.五个卓越表现结果11.六个文化变革要素12.零缺陷管理的误区第二讲: 零缺陷管理的七项方略方略1:文化变革的零缺陷模式领导变革与管理承诺组织变革与领导风格领导法则与实施变革零缺陷疫苗注射评估方略2:价值驱动的质量经营模式制定质量战略与政策寻找价值驱动的要素设定战略执行的目标督导战略计划的实施评估质量经营的进程方略3:经理主管质量工作指南经理主管的角色任务经理主管的八项修炼Cerosys的运行模式Cerosys的实施步骤方略4:基于PONC的管理模式发现“隐形工厂”PONC模型展开建立PONC表盘PONC管理方法方略5:有效管理质量改进过程建立质量改进的组织实施质量战略的计划落实关键过程与指标过程改进的量化计划Cerosys的定期评估方略6:建立实施消除麻烦系统Cerosys实施与ECR系统建立同管理者沟通的模式实施三种递进式的方法建立正式的CAT系统方略7:基础单元的零缺陷作业法与评估Cerosys与U-Mi单元基础单元的运行模式基层员工的五项修炼第三讲:当零缺陷管理遇上世界级制造系统1、什么是世界级制造?2、传统的方法。。。。。。3、系统的持续改进工作循环4、如何实施世界级制造系统5、世界级制造与零缺陷相结合的力量案例分析:世界级工厂的零缺陷管理
• 宋志军:供应商品质管理(SQE)实战训练
课程简介:    企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.    新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识,开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。课程目标:1、透过二天的研修,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、掌握SQE工作方法和工作技巧培训对象:SQE工程师、采购人员、工程技术人员、供应商管理人员、品质管理人员等课程大纲:2天/12H第一章  供应商质量管理概述   前言供应商质量管理的重要性影响公司采购原料的长期质量水准的因素供应质量管理的规划供应商质量管理的执行与考核国际标准组织的采购质量方案供应商质量管理流程及框架供应商的ABC分析法第二章  供应商的选择供应商选择概述选择供应商的科学决策供应商选择和评价的流程对供应商作选择的最基本指标供应商选择一般步骤① 成立供应商选择小组② 确定全部的供应商名单③ 列出选择指标并确定权重④ 逐项确认每个供应商的能力⑤ 综合评分并确定供应商案例分享:供应商选择案例分享案例一:供应商采购周期竞争案例二:供应商质量稳定性竞争案例三:供应商交期稳定性竞争第三章  供应商选择的总结初步评估供应商评估的内容不同产品类别供应商的评价指标第四章  供应商质量技术管理潜在失效模式及后果分析——FMEAFMEA的定义、范围及好处FMEA的预防理念FMEA实施步骤案例:FMEA应用案例分享过程能力分析供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的Cpk的计算、要求Ppk的计算、要求如何运用MINITAB计算Cpk和Ppk供应商测量系统分析测量系统分析介绍测量变差的组成测量变差的评估第五章  供应商质量管理之来料检查控制质量的定义质量特性分类产品质量策划——APQP进料检验(IQC)主要职责与进料检验方法不合格品的控制IQC抽样检验计划:MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补进料检验报告要点与注意事项来料质量不良分析报告和改善供应商质量问题的处理:日企为什么提出不良品是宝物?SQE日常品质管理工具QC七大手法在供应商质量管理中的应用检查表柏拉图直方图特性要因图层别法散布图管制图8D技术在供应商质量改善中的运用第六章  供应商关系管理客户——供应商关系四阶段供应商关系的主要特征精益供应商关系精益供应商关系模式图供应商会议组织及内容策划SQE人际关系管理公司关系处理供应商组织里的SQE帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法培养优秀而忠诚的战略供应商第七章  供应商绩效考核供应商品质档案建立供应商绩效指标系统解析绩效考核结果处理课程总结 

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