李修平:师带徒的教练辅导技术 ——IT行业的经验传承与创新赋能

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 教练技术

课程编号 : 43697

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适用对象

各级管理者、技术总监、项目经理、团队Leader、资深工程师

课程介绍

课程背景

在数字化转型与技术快速迭代的背景下,IT行业师徒带教面临技术断层”与“经验流失”双重挑战:新生代技术人才追求“快速成长”与“技术话语权”,而传统导师常陷入“经验权威陷阱”。本课程聚焦教练式辅导技术,通过自我突破-能力重塑-系统化流程”框架,帮助管理者掌握技术赋能+人格共建”的双轨辅导法,实现从“技术专家”到“人才孵化器”的角色进化。

课程收益

1. 方法论掌握:构建“技术洞察-需求匹配-动态迭代”的全周期IT人才培养体系;

2. 能力提升:掌握技术场景下的深度倾听、精准反馈与GROW提问技术;

3. 行为改变:通过沙盘演练突破“技术说教”惯性,建立平等对话的“技术伙伴关系”;

4. 成果落地:输出《IT师徒带教计划》《技术人才成长档案》等可执行工具。

课程时间:1天(6小时)

授课对象:各级管理者、技术总监、项目经理、团队Leader、资深工程师

课程特色

· 行业深度定制:聚焦IT行业核心痛点(如技术债务化解、开源协作冲突、敏捷开发中的知识传递);

· 技术工具融合:结合Scrum看板、GitHub Issue、代码评审(Code Review)等IT场景工具;

· 双向价值创造:强调导师需同步提升“技术前瞻性”与“人才共情力”。

课程大纲:

模块一:导师的自我修炼——从“技术权威”到“赋能者”

1.1 IT师徒关系的本质重构

· 理论:从“单向传授”到“双向共创”的信任共生模型;

· 案例:某互联网公司通过“技术盲盒挑战赛”让新人主导开源项目,激发导师参与热情。

1.2 IT导师的四维胜任力

· 工具:IT导师能力雷达图(技术深度/代码敏感度/创新思维/跨代际领导力);

· 演练:分析“资深工程师因批评新人代码风格引发冲突”的根本原因。

1.3 自我突破的“技术-人文”双轨修炼

· 工具:技术反思日志模板(代码缺陷复盘/新人带教痛点);

· 案例:某AI公司CTO通过“学习GitHub开源协作规则”重建与95后团队的信任。

成果输出:《IT导师胜任力评估报告》《技术-人文双轨改进计划》


模块二:指导能力的核心突破——倾听、反馈与提问

2.1 倾听:解码技术人的“需求密码”

· 工具:三级倾听技术(代码逻辑捕捉/情绪信号识别/职业诉求挖掘);

· 案例:某云计算团队通过“技术需求吐槽会”发现新人渴望参与核心架构设计。

2.2 反馈:在技术场景中激发潜力

· 工具:IT反馈升级版(情境-行为-技术影响-改进建议);

· 演练:针对“新人提交的代码存在安全漏洞”设计反馈话术。

2.3 提问:用技术语言引导深度思考

· 工具:GROW提问技术在代码优化中的应用(目标澄清/瓶颈定位/方案探索);

· 案例:某区块链公司通过“链上漏洞复盘会”让新人自主提出解决方案。

成果输出:《IT三级倾听记录表》《GROW提问话术手册》


模块三:教学计划制定——精准赋能技术人才成长

3.1 目标设定的技术逻辑

· 工具:SMART-E目标模型(Specific/Measurable/Actionable/Relevant/Expiring/Enjoyable);

· 案例:某游戏公司通过“3个月实现性能优化20%”的挑战目标,激发新人潜能。

3.2 技术成长路径设计

· 工具:IT人才画像与技术路线图(编程语言/架构设计/算法能力/开源贡献);

· 演练:为“从Java工程师转向云原生架构师”的徒弟定制学习计划。

3.3 教学资源的场景化整合

· 工具:OJT(在岗培训)四步法(代码审查/故障复现/架构设计/开源协作);

· 案例:某硬件公司通过“FPGA开发沙盒”降低徒弟试错成本。
成果输出:《IT师徒带教计划书》《技术成长路径图》


模块四:执行过程辅导——技术攻坚中的实战赋能

4.1 关键场景的“陪伴式指导”

· 工具:技术攻坚介入模型(需求拆解/代码审查/压力测试/故障复盘);

· 案例:某金融科技公司在“双十一流量洪峰”中通过导师实时指导化解系统崩溃风险。

4.2 技术障碍的“破冰策略”

· 工具:问题溯源分析法(5Why追溯法/根因图);

· 演练:解决“新人因不熟悉Kubernetes导致部署失败”的心理障碍。

4.3 动态调整的“敏捷复盘机制”

· 工具:PDCA循环改进表(Plan-Do-Check-Act);

· 案例:某SaaS企业通过“双周技术评审会”动态调整徒弟培养重点。

成果输出:《关键场景应对手册》《敏捷复盘报告模板》


模块五:成果固化与文化落地

5.1 技术传承的“生态化”实践

· 任务:分组设计“开源社区导师计划”(知识共享/代码评审/新人孵化);

· 案例:某Linux基金会通过“导师认领制”将新人贡献率提升3倍。

5.2 从“个体成长”到“组织技术资产沉淀”

· 机制:企业技术博客体系设计与“最佳实践案例库”建设;

· 成果输出:《技术传承文化宣言》《导师认证考核标准》


课程设计亮点

1. 双线融合:将ICF教练技术与IT行业特性(如开源协作、敏捷开发)深度结合;

2. 全流程覆盖:从技术痛点诊断到知识资产沉淀形成完整闭环;

3. 工具链升级:嵌入GitHub Issue跟踪、Scrum看板协作等IT原生工具。

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• 李修平:新生代管理 ——制造业的转型与传承
课程背景​ 在智能制造与工业4.0浪潮下,制造业新生代员工(95后/00后)呈现技术学习意愿强但耐受重复劳动弱、追求职业发展与工作意义感​(如抗拒流水线作业)、价值观更倾向于“自我实现”​​(如重视技能认证与创新参与)等特点。本课程聚焦制造业特性,通过​“心理洞察-关系重构-能力加速-愿景共塑”四步法,帮助管理者应对“技工断层”“传统车间管理僵化”“新生代员工流失率高”等痛点,实现从“监督者”到“赋能者”的角色进化。 ​课程收益​ 1. ​工具落地:掌握盖洛普Q12测评诊断制造业员工敬业度、4D职业规划模型匹配技术工人需求; 2. ​场景突破:化解“95后操作工拒绝夜班”“技术骨干抵制自动化改造”等高频矛盾; 3. ​文化重塑:构建“技能共创型组织”(如技能大师工作室)、推动“精益生产+人性化关怀”融合; 4. ​行为转变:通过沙盘演练打破管理者“重生产轻育人”的惯性思维,建立“技能传承+创新孵化”双轨管理模式。 课程时间:1天(6小时) 授课对象:各级管理者、车间主任、班组长、工艺工程师 ​课程特色​ · ​行业深度定制:聚焦制造业核心痛点(如设备操作标准化、多代际协作、工匠精神培育); · ​工具链升级:结合MES(制造执行系统)、数字孪生等技术工具,融入六西格玛改善方法论; · ​场景化案例:覆盖汽车制造、家电装配、精密加工等典型制造业场景。 课程大纲: ​模块一:知彼解己——破解制造业新生代的“技能-情感”双重密码​ ​1.1 制造工人的“需求图谱”​​ · ​测评工具:盖洛普Q12制造业版解析(重点关注“技能提升机会”“工作认可度”“团队归属感”维度); · ​案例:某家电企业因未提供数控机床操作认证培训,导致20%新员工试用期离职。 ​1.2 技术工人的“代际思维差异”​​ · ​工具:制造业人才性格画像卡(严谨型/动手型/求知型/社交型); · ​演练:分析“95后员工拒绝手动装配老式设备”的深层动机(排斥低价值劳动 vs 渴望接触新技术)。 ​1.3 建立信任的“车间管理三板斧”​​ · ​工具:设备操作可视化看板(将“安全生产”转化为“每小时故障率≤0.5%”的透明指标); · ​案例:某汽车工厂通过“技能比武擂台赛”重塑老员工对新生代的信任。 成果输出:《制造业员工需求优先级矩阵》《车间管理可视化工具包》 ​模块二:善解人意——构建制造业团队的“人情-效率”平衡系统​ ​2.1 精益生产中的“人性化管理”​​ · ​理论:结合丰田生产系统(TPS)设计“柔性排班机制”(如技能交叉轮岗); · ​案例:某医疗器械企业通过“U型生产单元+小组自治”将次品率降低15%。 ​2.2 多代际车间的“情感连接器”​​ · ​工具:跨代际协作满意度调研表(沟通方式偏好/冲突处理风格); · ​演练:设计“师徒制”改进方案(如何让老技工接纳新生代的数字化改进建议)。 ​2.3 技术工人的“尊严守护战”​​ · ​工具:非暴力技术改进反馈四步法(数据呈现-影响分析-方案共创-荣誉表彰); · ​案例:某模具制造企业通过“质量红榜”取代传统惩罚制度,提升员工责任感。 成果输出:《精益生产人性化实施清单》《跨代际协作改进方案》 ​模块三:言传身教——从“经验传授”到“技能教练”​​ ​3.1 制造场景的“GROW辅导法”​​ · ​工具:GROW模型在设备维护中的应用(如“如何将设备故障停机时间缩短30%”); · ​案例:某化工企业导师通过“故障模拟沙盘”帮助新人三个月内独立处理突发问题。 ​3.2 用“技术语言”传递管理意图​ · ​工具:生产需求优先级矩阵(工艺复杂度/市场需求/成本影响); · ​演练:将“提高良品率”转化为操作工可执行的“每小时自检5个关键参数”标准。 ​3.3 批评改进的“三明治法则”​​ · ​工具:技能改进反馈模板(肯定现有技术→建议优化方向→提供培训资源); · ​案例:某纺织企业通过“每月技能之星评选”替代负面批评,激发员工主动性。 成果输出:《制造业GROW辅导记录表》《生产需求优先级决策模板》 ​模块四:激活梦想——用“智造使命”驱动组织进化​ ​4.1 4D职业探索在制造业的落地​ · ​工具:技能岗位兴趣测评(操作工/质检员/工艺工程师/设备维护)与企业智能制造战略对标; · ​案例:某装备制造企业通过“技能+管理”双通道晋升,将核心岗位保留率提升至85%。 ​2.2 重构工作的“技术意义感”​​ · ​工具:工作重塑制造业版四象限(操作精度/技术创新/安全保障/团队协作); · ​演练:为“普通焊工”岗位设计“特种材料焊接专家”角色标签。 ​3.3 构建制造人的“技能升级游戏化”​​ · ​工具:技能成长树(从“初级操作工”到“智能制造导师”); · ​案例:某智能工厂通过“虚拟现实(VR)技能培训系统”将培训效率提升3倍。 成果输出:《制造业人才4D发展路径图》《岗位价值重塑方案》 ​模块五:实战沙盘与文化落地​ ​5.1 制造业管理危机沙盘推演​ · ​任务:分组解决“新生代技工集体抵制全自动化产线改造”事件(需求诊断-文化宣导-激励设计)。 ​5.2 技能传承者的“价值观翻译”​​ · ​机制:“智能制造愿景工作坊”(将企业战略转化为车间可落地的技能升级目标); · ​成果输出:《个人技能领导力改进计划》《团队技能文化宣言》。 ​课程设计亮点​ 1. ​深度行业适配:所有案例均来自汽车制造、精密加工、家电装配等典型制造业场景; 2. ​工具链升级:结合MES系统、数字孪生、六西格玛等制造业核心技术工具; 3. ​双向价值创造:强调管理者需同步提升“工艺技术理解力”与“人性化管理能力”。

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