盛治武：现场5S管理及目视化

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 7714

联系老师

行业不限

适用对象

生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；

课程介绍

【课程背景】

以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了5S管理体系。5S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，5S/5S已经成为企业管理的一股新潮流，它同时也是现场管理的基石。虽然5S/5S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥5S的巨大作用。

【课程目标】

全面系统地掌握5S管理实施精髓及系统方法；
掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；
借鉴与分享其他企业成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；
学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

【授课方法】

理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包

【课程大纲】　

第一部分、卓越现场管理的基础—5S

企业中常见的现场管理问题
解决问题的良方－5S管理
5S的定义及管理要求
实行5S管理能给我们带来什么？
5S的历史、今天和明天
5S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功

案例分析：中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

案例分析： 中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

整理的含义与作用
整理的推行要领
推进整理的步骤
要与不要的原则
做不好整理所导致的问题
如何区分“要”或“不要”的理念
如何施行“红单”和“寻宝”运动

案例分析：整理的四分法和三清原则

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

整顿的含义与作用
整顿的推行要领
推进整顿的步骤
要与不要的原则
做不好整顿所导致的问题
整顿的推行方法与要领

实例分享：在制品整顿的推行方法与实践图片

实例分享：切削工具整顿的推行方法与实践图片

实例分享：机械设备整顿的推行方法与实践图片

实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行

实例分享：清洁用具整顿的推行方法与实践图片

实例分享：仓库整顿的推行方法与实践图片

实例分享：操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片

实例分享：公告物的整顿的推行方法与实践图片

实例分享：办公室的整顿的推行方法与实践图片

工具方法：仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

清扫的含义与作用
清扫的推行要领
清扫整理的步骤
做不好清扫所导致的问题
灰尘到故障的演变过程
清除污染的三种方式和持久对策

实例分享：清扫规则及实例

案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

实例分享：地板（面）的清扫的推行

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

清洁的含义与作用
清洁的推行要领和步骤
标准化、制度化的含义
做不好清洁所导致的问题
清洁的三不原则与持续改善

案例分享：清洁推行的具体运用实例

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤

什么是“安全”？
推行“安全”的真正目的和实际问题
引起劳动灾害的原因和对策
如何制定安全作业基准
实施安全生产教育
目视安全管理要点
如何进行现场巡视检查
有关事故发生时的措施与应对策略

工具方法：日常安全管理中的“三勤”与“六到”

案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变

工具方法：安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

第七部分： 素养推进的原则方法和实施步骤

素养的含义与作用
素养的推行要领和步骤
做不好素养所导致的问题
开展素养活动应注意事项
素养厉行“三守”原则
人的素养和习惯，是一个过程

案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法

第八部分：如何建立有效的系统化推进5S管理系统和执行技巧

如何制订5S管理推行手册
如何处理内部抗拒
推行5S活动的成功与失败因素检讨
5S成功实施之管理法宝
5S活动常见困难的形成因素
颜色管理在5S管理中的应用
日常5S制度化实施
推行5S成功的条件和关键
如何动态地推进“5S”管理
5S推进人员的督导技巧
5S管理推行的整体过程控制要点
5S的纠正与预防措施及跟踪

第九部分：5S管理与持续改善问题分析研讨与交流

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• 盛治武：车间主任/生产经理实战技能训练: 【课程背景】公司的所有生产任务都是通过生产一线来实现和达成，生产一线班组长能力如何决定了该生产班组的生产效率，成本、技能、安全、质量、现场管理水平。大多数企业提拔一个班组长，往往看这个人技能不错，忠诚度高就提拔成班组长，提拔后又没有经过系统性训练，靠自己悟性来做事，造成水平高低不一样。生产班组长需要具备什么样的技能？班组长岗位的角色定位认知和管理思维转换；生产目标和结果意识；产品质量意识；成本控制意识；管理会议能力；执行力；现场管理能力；现场改善能力；沟通协调能力；带领团队能力；此课程针对企业班组长管理技能提高的迫切希望，开发了一整套技能方法，进行岗位胜任力赋能，让班组长迅速掌握班组长管理基本技能，提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。从而帮助班组长有效地提升能力，成为一名出色的一线主管。【培训对象】一线班组长，主管【培训收益】了解班组长岗位的职责定位；学会班组长应具备的管理能力与提升工作效率技巧；了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；掌握目标管理的方法、提升生产效率、降低成本、提高质量，杜绝安全事故的方法；掌握如何做好工作计划，工作安排，会议管理的方法。掌握有效沟通、激励技术、教练技能、团队统领技术；【培训大纲】第一章班组长角色定位与管理思维创新/转换班组长在组织中的角色关键和三点定位；班组长岗位职责;班组长的任职条件；第二章：目标和结果意识管理就是结果导向的过程控制；结果心态的三要素和解决思路；如何将目标变为可行的计划方案；没有检查就没有绩效。第三章：向会议管理要效率为什么说早会（例会）是关键的关键？高效早会（例会）进行的原则；早会的形式和队形；高效早会的内容和标准流程；早会（例会）的结束技巧；早会练习第四章：向计划安排要效率时间管理的方法与管理思路工作任务待办清单法ABC分类管理法与职场工作四类安排法第五章：现场5S管控力让生产现场更精细更精益管理；现场5S管理技能；整理：物品数量最优化，简化现场管理对象；整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场；清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备；清洁：5S活动制度化，维持、巩固5S成果；素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化；工具方法：三现主义与五大原则运用实践；第六章：过程改善能力认识与消除现场IE七大浪费现场精益改善四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）消除七大浪费与生产过程管控的工具与方法；品管圈与QC小组；第七章：质量控制能力质量对企业经营重要性意识质量风险点识别与控制首件检验意义和实施；序和过程生产质量控制方法；生产制程质量检验控制；不合格品的处理程序；质量改善活动；第八章：成本控制能力成本控制意识；现场物料、呆滞料、废料管理；正确地处理过剩余料；配合财务做好现场在制物料盘点工作；通过控制备品、备件减少浪费；第九章：沟通协调能力管理每前进一步，都要沟通开路；管理者扮演的三种新角色：教练，伙伴，顾问快速达成共识的同理心沟通法；“刺头”管理沟通协调；管理者如何做好“上传下达”？员工越级报告怎么办？如何将员工的意见向上司反映？如何与各类型性格的人沟通与相处的窍门。【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

• 盛治武：小治治事、中治治人、大治治制《制度建设、流程优化、作业标准SOP》: 【课程背景】您的企业是否经历这样的困扰？部门和岗位职责不清，事情相互推诿，没有进展；管理目标设置和绩效考核指标不严谨，绩效考核管理变样成了走形式；流程不合理，流程太长，效率低下；流程与制度不成体系，存在很多的孤岛，与业务存在断点；制度野蛮生长，制度过多、制度冗余严重、甚至制度之间“打架”；监督制约风险管控不足，存在经营管理风险；没有系统性的制度管理办法、制度、流程格式五花八门；管理没有形成PDCA的科学的闭环管理体系，管理业务层次乱；古人说：小治治事、中治治人、大治治制。同样适用于今日的企业管理，尤其是国有企业的管理和治理。如何建立一套科学完整的制度、流程体系，作业标准SOP，将企业的所有管理、业务纳入流程、制度和作业标准SOP的管理，是企业经营管理迫切的任务。制度管理体系以目标为导向、以市场和客户为导向，过程监督和约束机制，有风险预控机制，结果有分析和改进，鼓励创新的PDCA闭环管理系统。盛老师多年结合成功辅导企业制度体系建设与流程优化的经验、并创造性地研发出制度体系建设与流程优化的工具表单，并吸收了各种管理理论的精粹提炼了《制度建设、流程优化、作业标准SOP》精品课程。【培训对象】企业总经理，副总，经理、主任，及其他重要干部，高级工程师等等。【培训收益】提升制度体系建设与流程优化对企业经营管理的重要性认识；掌握制度体系建设与流程优化的5大内容与制度体系建设的PDCA闭环实施流程；掌握制度体系建设6大工具表单的使用；掌握流程优化的精益工具ECRS的使用；掌握编制制度体系、技术文件、流程，作业标准SOP的技能；掌握企业PDCA闭环管理模型的核心业务模块及分解展开法。【培训大纲】管理制度体系与流程优化基本概念企业管理困扰有哪些？企业最佳的管理经验实践沉淀方式？管理制度体系文件的金字塔结构与体现（3大手册）制度流程体系的9个特性（充分，有效，适宜，先进，合法，合规，兼容，风控，精益）管理制度体系建设与流程优化的价值管理制度体系建设与流程优化的基本原理管理制度体系与技术、工艺、作业标准的区别讨论与发表：本公司存在哪些管理问题？哪些与职责划分、管理制度、流程有关？管理制度体系建设与流程优化工作策划企业推进管理制度体系与流程优化工作的推进组织梳理公司的3-5年中短期发展目标组织结构设计和优化部门职责和重要岗位职责划分PDCA闭环管理模型设计管理要素设计及优化讨论与发表：中短期发展目标——组织架构——部门和重要岗位职责——PDCA闭环管理模型——管理要素总表的之间相互关系是怎样的？管理制度体系建设与流程优化工作计划现有管理问题清单现有部门制度盘点管理要素总表与现有制度流程分析制度流程编制计划编制规范《制度管理办法》讨论与发表：工作计划有哪些内容，这些内容之间是如何关联的？制度体系建设与流程优化管理办法制度管理体系架构定义制度文件的结构、字体字号要求、行间距、编码制度信息总表制度管理建设、修编、发布、保存、作废、更新管理典型工程技术文件标准要求讨论与发表：一个制度有哪些典型部分构成制度修编和流程优化步骤成立制度编制小组及分工如何收集制度的相关资料和问题点小组内部制度草稿审核制度流程的合法合规、风险、充分、有效、适宜、先进性审核及发布流程讨论与发表：老师给出的案例制度问题点有哪些？管理纲要手册编制管理纲要的内容管理纲要目录与管理要素总表对应关系企业中期发展规划与目标企业文化企业资源企业管理架构原理说明各管理模块的大纲要点管理职责手册编写部门及重要岗位职责划分表职责划分的要点职责划分表格式模版职责汇编作业标准书SOP编写部门及岗位业务流程导航图工作表单服务业作业标准书SOP的几种模版作业标准书SOP编制要点管理授权手册编写授权手册的意义授权依据与要点授权手册格式讲解授权手册汇编知名企业的制度体系建设案例学习讨论与发表：如果本公司开展管理制度流程体系建设，展开的工作内容及步骤是怎样，会用到哪些表单？【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

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