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盛治武：精益降本增效六技法

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 7727

面议联系老师
行业不限

适用对象

高层经营管理人员、中层干部，工程师

课程介绍


 【课程介绍】

成本高低直接关系到企业的生存，然而，很多企业存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，如何治理成本和费用的跑冒滴漏？

商品售价

直接材料

间接成本

经营成本

利润

直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费
             

如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

按制造型企业降本增效活动，全员参与，全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。

【课程模型】

【培训对象】

高层经营管理人员、中层干部，工程师

【培训收益】

  1. 掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；
  2. 掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；
  3. 掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法
  4. 了解常用精益工具、流程优化工具
  5. 掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善
  6. 掌握如何激励降本增效活动的持续
    1. 企业生存面临的困扰

 

【培训大纲】

第一部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进

  1. 降本增效推进委员会的组织架构及职责
  2. 降本增效活动的价值
  3. 降本增效管理办法
  4. 降本增效管理水平评价

 

第二部分 千万元降本增效策划活动Plan

哪里存在成本和费用的跑冒滴漏？哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具 

2.1 财务成本费用分析表

  1.  为什么要做财务报表分析？
  2.  财务成本明细表及柏拉图分析
  3.  财务费用明细表及柏拉图分析
  4.  识别降本增效机会点

2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏

  1.  为什么要到现场挖掘降本增效机会点？
  2.  现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式
  3.  开展发现问题小比赛
  4.  记录和整理现场降本增效机会点

2.3降本增效对策营

  1.  班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么？
  2.  班组内降本增效头脑风暴的组织形式
  3.  记录和整理班组降本增效的机会点
  4.  降本增效行动计划

2.4 评审与优化

  1.  各部门做降本增效的机会与行动计划发表
  2.  推进委员会点评重点及方案优化
  3.  最终行动方案确定
  4.  降本增效成果测算
  5.  降本增效宣誓及目标签字仪式

讨论与发表：

分组讨论降本增效的改善机会，并上台做发表

 

第三部分 降本增效策划行动实施Do

  1. 部门内的降本增效活动开展
  2.  SWOT分析工具到计划
  3.  WBS工具运用
  4.  TPI工具应用
  5.  WBS/TPI两工具运用案例
  6. 内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑，人人头上有指标

讨论与发表：

运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动

 

第四部分  降本增效策划行动检查与总结Check&Action

  1. 降本增效双周会与月度会
  2. 降本增效行动实施过程稽查和结果稽查
  3. 降本增效偏差分析与改善
  4. 降本增效课题报告形式
  5. 降本增效季度成果发表与表彰大会
    1. 部门和关键岗位降本增效目标

讨论与发表：

本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？

 

第五部分 降本增效管理落地

  1. 重要活动事件计划
  2. 降本增效流程
  3. 降本增效推进组织
  4. 降本增效机会分析
  5. 降本增效实施计划
  6. 降本增效目标测算
  7. 降本增效考核目标
  8. 降本增效承诺书签核
  9. 降本增效绩效考核
  10. 降本增效偏差分析与辅导
    1. 执行过程与结果稽查

讨论与发表：

各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表

 

第六部分  降本增效活动支持方法工具与途径

  1. 精益生产7大浪费解读
  2. 生产材料降本增效
  3. 运用新材料
  4. 更换新供应商
  5. 供应商Costdown
  6. 能耗降本增效办法
  7. 新设备
  8. 新工艺
  9. 效率提升
  10. 人工成本降低
  11. 人员精减
  12. 流程优化
  13. 技能提升
  14. 多能工
  15. 机器代替人
  16. 质量损失成本
  17. 全面质量管理TQM
  18. 新工艺
  19. 新设备
  20. 技能提升
  21. 设备综合效率OEE改善
  22. 设备技改
  23. 快速换型SMED
  24. 岗位技能
  25. 设备维护TPM
  26. 物流和生产布局优化
  27. 全流程降低库存
  28. 产品BOM优化
  29. 生产计划与物料采购计划
  30. 库存水位控制
  31. 账物相符
  32. 及时生产JIT
  33. 单元生产
  34. 产线平衡
  35. 拉动生产

 

第七部分  案例分享：

案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动，将年年亏损3000多万的负担企业，导入降本增效管理活动，能耗降低20%，采购成本下降6%, 当年扭亏，并盈利2000万。

武汉某石化工程企业，导入降本增效活动，引入技能改造，税收管理，设备综合利用率等等课题，6个月产生价值650万

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 【课程介绍】利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型号生产慢，调机时间长，效率低；不良品报废多，损耗大；返工现象多，返工成本高还在用手工作业，产生大量劳动力成本；员工流动大，招聘成本高；流程长，会议多、流程效率低下；……精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。 【培训对象】高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。【培训收益】提高成本管理消除浪费对企业经营管理的重要性的认识掌握8大浪费、精益生产的基本概念掌握精益生产的技术体系及10大工具（JIT、拉动看板、价值流分析、单元生产、一个流、防呆防错、自动化、快速换型SMED，TPM，产线平衡）掌握推进精益生产管理的流程与技巧 【培训大纲】 成本意识利润，销售，成本的关系成本构成7大浪费中小企业生存困境与机会讨论与发表：公司存在哪些浪费现象？ 精益生产概论什么是精益生产三种生产方式精益生产管理的发展与应用情况精益生产的技术体系架构精益生产管理活动开展模式开展精益生产管理的有效管控工具 怎样识别改善机会——价值流图绘制价值流图的5大目的制造中的增值与不增值价值流图作用价值流图常用符号当前价值流图与未来价值流图价值流图分析步骤讨论与发表：绘制公司典型产线的价值流图 如何降低库存？--拉动看板绘制价值流图的5大目的拉动生产和推动式生产区别拉动看板（超市）讨论与发表：本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式？ 降低在制品库存的技巧--单件流批量生产转移与单件流单件流的好处有哪些单件流动画演示产线平衡率计算、产品平衡的处理方式U型线生产逐鹿式生产动作分析多能工培养讨论与发表：本公司哪些产品和产线可以实现单件流？ 如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。 缩短等到时间，增加有效产出——快速换型SMED什么是快速换型快速换型的好处如何实现快速换型内换模转外换模内换模和外换模的效率提升讨论与发表：哪些换型工作存在改善空间，如何改？ 设备综合效率改善——OEE什么是设备综合效率时间稼动率性能稼动率良率全员设备维护TPM设备风险识别设备维护（大维护、中维护、小维护）设备点检表预防性维修练习：根据老师给出的案例数据，计算OEE 质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke自动化与自働化防范质量问题的有效方法，防呆防错Pokayoke讨论与发表：公司有哪些措施是防呆防错？是否还可以在哪些地方采取Pokayoke? 中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核人员成本是普通制造企业的痛人员精减的有力武器——自动化设备使用流程优化工具ECRS计件制与绩效考核是中国国情的精益工具 案例学习：武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展精益生产管理改善活动，如果在公司要开展精益生产管理活动，公司的组织形式应该怎样？【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
• 盛治武：零缺陷质量管理
【课程背景】“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的最高境界呢？“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制。----零缺陷为企业提供卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。 【培训对象】质量总监、经理; 生产总监、主管; 其他部门经理、主管及相关人员 【培训收益】提升“质量就是企业的生命”的质量意识；树立“一次性把事情做对”的思想意识；掌握识别过程质量分析点的方法和防范措施；掌握预防质量管理的关键要点；掌握质量不良改善方法；掌握质量管理和提升的技术体系； 【培训大纲】质量意识和质量管理基本概念质量是企业的生命案例讲解 质量定义，狭隘质量和广义质量 质量卡诺模型 客户需求的三个层次 质量管理发展 质量成本；质量损失成本 质量损失成本的冰山讨论与发表：公司质量管理者应该具备哪些的质量意识？第二章：如何快速将质量问题降低下来？质量不良止血团队建立 质量不良数据的快速收集和整理 质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程5M1E 质量不良快速改善措施常见产品设计开发质量管控出现的问题讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？第三章：怎样从源头预防质量问题的产生？ 产品设计开发的常规三种类型（全新设计开发，衍生产品开发，小改型开发） DQE或NPI的职责 产品概念和立项阶段的质量管控重点客户需求产品设计输入文档PRD概念设计DBOM质量和工艺不良履历质量特性分配表质量计划 产品设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFDDFX多维度设计设计失效模式和效应分析DFMEA3D图，2D图设计仿真质量特性分配表模具设计模具质量计划 工艺设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFD工艺鱼骨图工艺流程图工艺不良履历表PFMEA控制计划SOP，SIP制程能力分析测量系统分析MSA 培训计划 产品测试检验报告 全尺寸测量报告 工装夹具清单 阶段评审 小批量阶段的质量管控重点小批量试产质量控制计划试产检验和测试报告产品和工艺问题跟进表制程能力分析小批量试产总结报告试产反馈报告阶段评审 放产前的质量管控重点放产前过程稽核试产问题关闭跟进表测试检验报告文件归档检查放产条件评审。讨论与发表：本公司在新产品开发过程中，哪些工作做得不足，该怎样改进？第四章：怎样才能实现不产生不良品？过程质量控制不好的质量危害过程工艺流程图过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划作业标准和标准作业岗位技能管控讨论与发表：巡检计划的编制依据是什么？本公司的巡检计划是否有改进的地方？第五章：如何立竿见影提升质量水平？质量检验实施不好的质量危害抽样检验方法首件检验目的，流程与记录，异常处理过程巡检目的，流程与记录，异常处理入库检验质量自检、互检实施激励供应商来料检验及异常处理不良和嫌疑品追踪、标识和隔离案例分析与发表：深圳某港资紧固件公司有员工560人，公司经常被客户投诉，老板决定狠抓质量，为了防范不良品流入和流出，其中来料检验QC有45人，过程检验QC有57人，入库检验QC有26人，利用所学知识分析一下是否合理，该怎样改进？ 第六章：怎样让质量问题不再发生？质量持续改善活动不好的质量危害8D改善报告DMAIC改善报告他山之石可以攻玉质量检讨总结活动质量持续改善活动（六西格玛管理）讨论与发表：公司当前的质量改善有哪些不足，该从哪些方面改进？ 第七章：怎样让供应商来料质量可靠？供应商质量管理不善的质量危害供应商稽核供应商质量保证协议供应商异常处理流程供应商质量绩效考核供应商质量送货检验报告供应商质量改善报告来料检验前移供应商讨论与发表：公司当前的供应商质量管理有哪些不足，该从哪些方面改进？ 第八章：岗位技能不足能做好质量吗？岗位技能不足的质量危害岗位胜任能力评价岗位培训计划培训效果评价考核讨论与发表：公司当前的岗位技能培训有哪些做得好，哪些方面做得不足，该如何改进？ 第九章：当发生质量问题如何快速定位嫌疑品？标识及追溯管理不好的质量危害物料标识内容，物料标签物料追溯的编码条码管理讨论与发表：公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方，该如何改进？ 第十章：如何做好质量样板管理？标准及样板管理管理不善的质量危害质量标准管理样板种类及管理不做质量管理稽查的质量危害讨论与发表：公司当前的样板管理是否存在不足的地方，该如何改进？ 第十一章：如何防止质量工作的表面文章？---质量管理稽查质量管理稽查的内容（流程，制度，现场作业，会议决议，改善效果验证）质量稽查计划质量稽查报告质量管理体系内部审核问题抢答：是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查？为什么？【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
• 盛治武：六西格玛管理黑带高级班
【课程背景】您是否经历过以下困扰？有点名气和价值的国内外客户，都要求公司要推行六西格玛管理，很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事？客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表单，不会灵活运用，也搞不清楚怎样解读结果；公司的质量问题，虽然有采取改善措施，依然重复发生；公司的成本高、效率低，损耗大，改善效果不好；流程乱，责任不清；对于一些高级的统计分析工具，比如实验设计DOE，回归分析，变异源分析，假设检验不会用，也不会解读，更不会用来解决工艺和质量问题。六西格玛是当今世界影响最大、最先进和最实用的管理模式和艺术，它要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。推行精益六西格玛管理，可以降低60%以上的品质损失成本，提升库存周转率30%以上，缩短生产制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利润20%以上。精益六西格玛管理在全球取得了巨大的成功，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升企业整体竞争力，已成燃眉之急。本特训营课程是六西格玛专家盛治武老师在世界500强企业多年六西格玛管理实战经验和十多年中小企业管理咨询经验的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握六西格玛的实战工具。 【培训对象】总经理，副总经理，品质总监，品质经理，研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师【课程模型】【培训收益]掌握六西格玛管理原则、理念、价值、运作原理；学会用数据和事实决策和管理；掌握六西格玛中的常用假设检验工具、方差分析工具、相关性和回归分析工具，实验设计DOE工具并灵活运用来解决工作中的问题；掌握测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格玛水平的计算原理和分析；学会变异源的定性和定量分析工具的使用；学会如何运用六西格玛DMAIC工具开展课题，突破绩效瓶颈；掌握精益生产降本增效的7大工具认识到企业导入六西格玛管理的必要性； 【培训大纲】第一部分 六西格玛管理六西格玛的概念、战略及实施   质量管理发展史六西格玛的发展、理念、目标和定义六西格玛角色和责任企业经营绩效kpi与六西格玛管理六西格玛管理组织和方式和推进曲线六西格玛管理与精益生产、iso9000质量管理体系的关系DMAIC方法论 课题定义（Define阶段）六西格玛的关键衡量指标（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）课题来源课题的带给公司的困扰有哪些，COPQ，不良推移图来自客户和内部要求有哪些问题定义，目标设定团队成员项目范围SIPOC项目预期收益项目制约与假设项目计划、甘特图报告诊断与发表：展示的六西格玛报告中，D阶段有哪些问题？测量系统分析及原因检讨（Measure阶段）测量系统识别，测量系统分析数据收集计划制程能力计算按原理推理和按流程检讨的潜在原因，原因CE矩阵初步临时对策报告诊断与发表：展示的六西格玛报告中，M阶段有哪些问题？原因分析（Analyze阶段）因子表因子管控目标，管控方法，实际值，收据收集，假设检验，实验验证，是否显著因子的结论，5Why展开逐级验证。临时改善对策报告诊断与发表：展示的六西格玛报告中，A阶段有哪些问题？改善（Improve阶段）3M法改善对策，方案选择矩阵假设检验效果验证报告诊断与发表：展示的六西格玛报告中，I阶段有哪些问题？控制（Control阶段）更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履历，培训计划，SPC和异常反应计划RFC收益验证，经验教训总结类似产品，类似异常退关计划讨论与发表：六西格玛改善与质量改善8D报告有哪些相同与不同？4.3常用品质分析工具 4.3.1 检查表，资料收集及柏拉图绘制，因果图，直方图，饼图，趋势图，蜘蛛网图，数据分布，散布图，趋势图，甘特图，网络图，卡诺曲线，品质成本曲线，品质损失成本冰山，品质损失成本计算练习：做柏拉图4.4 Minitab软件介绍 Minitab的功能模块介绍Excel与Minitab数据交换产生随机数据数据堆叠与拆分4.5 六西格玛统计分析 参数估计 点估计和区间估计，平均值，中位数，方差，标准差，95%的信赖区间，偏度，峰度，箱线图，图形化汇总练习：已知中国人身高分布，求在某个身高区间的比例有多少？参数假设检验 正态检验，单样本，双样本检验，配对样本检验，单比例，双比例，单方差，双方差练习：双样本t检验，单方差检验非参数假设检验 单样本符号，单样本Wilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程检验；卡方检验练习：双样本Wilcoxon检验，双样本Mann-Whitney检验方差分析 因子、水平、效应的概念，单因子方差分析和双因子方差分析变异源分析 寻找多因子变异源，实施证据收集（文字报告记录，图片，录像，谈话），计算变异分量，图形化变异源分析练习与发表：用案例定性和定量分析变异源相关性分析和回归分析 相关性概念，一元线性回归方程，多元线性回归方程，高次回归方程，回归预测，95%置信区间CI，95%信耐区间PI练习与发表：传送带的速度与变频电机电压的回归方程测量系统分析MSA 测量系统概念，计量型测量系统分析，破环型测量系统分析，计数或属性型测量系统分析，导入测量系统分析时机练习与发表：分析案例数据的测量系统分析，SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 统计过程控制概述，控制图原理，分析用控制图和控制用控制图，过程能力与过程能力指数，过程绩效指数，常规控制图的做法及其应用，过程控制的实施，过程控制的其他方法：首件检验，过程巡检，重要岗位人员资格认证，重要设备TPM，重要输入参数的SPC控制，防错法，安腾报警装置练习：分析案例数据的Cpk,Cp,不良率，西格玛水平全因子试验设计与分析 效应，正交表，因子代码化，拟合模型，残差分析，效应图，响应优化器练习：分析案例数据的最终回归方程，求出当追求最大拉力值时各因子的水平部分因子试验设计与分析 因子生产元与别名结构，因子筛选方法，部分因子试验设计与分析练习：分析案例数据的最终回归方程，展示响应优化器响应曲面设计与分析曲面响应设计概论，CCD模型，中心复合序贯设计CCC，中心复合有界设计CCI，中心复合表面设计CCF，Box-Behnken设计，曲面响应设计实验，练习：烧碱纯度与压力和温度的曲面响应设计分析案例混料设计与分析混料设计分析概念，三因子混料设计模型，未增广与增广模型，单纯质心设计与分析，单纯格点设计与分析，极端顶点设计与分析。练习：空气过滤器三种材料配方比例研究稳健参数设计与分析噪声因子与输出的关系，等高线的概念，不同区域的干扰因子与输出波动，信噪比，两种建模方式乘积表与单一表，内表与外表，4因子3水平的乘积表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，调节因子，望目/望大/望小问题的解决步骤； 位置与散度的信噪比S/N, 静态稳健参数设计步骤，最不利综合误差分析法。静态稳健参设设计练习：喷塑机喷入量与压力，时间，高度，角度的静态参数稳健设计分析动态稳健参设设计练习：精密电子称与环境温度、湿度、电压、操作时间的最佳设计方案分析。 第二部分 六西格玛设计DFSS5.1 质量功能屋QFD5.1.1 质量功能屋的4个阶段质量屋结构，左墙：客户需求及设计要求及重要度天花板：工程措施（针对客户需求和设计要求的工程措施）房间：关系矩阵；地板：工程措施的指标及其重要度；屋顶：措施相关矩阵；右墙：市场竞争能力评估矩阵；地下室：技术竞争能力评估矩阵；技术要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工艺要求—生产要求并行工程与QFD结合，QFD工作流程。5.2 失效模式与效应分析FMEA5.2.1失效模式与效应分析FMEA表内容及结构5.2.2失效模式与效应分析FMEA的工作步骤DFMEA，PFMEA结构分析，功能分析，失效链分析风险，严重度，发生度，可侦测度，改进优先度，设计优化 第三部分 精益生产管理成本意识 利润，销售，成本的关系 成本构成 7大浪费 中小企业生存困境与机会讨论与发表：公司存在哪些浪费现象？精益生产概论什么是精益生产三种生产方式精益生产管理的发展与应用情况精益生产的技术体系架构精益生产管理活动开展模式开展精益生产管理的有效管控工具怎样识别改善机会——价值流图绘制价值流图的5大目的制造中的增值与不增值价值流图作用价值流图常用符号当前价值流图与未来价值流图价值流图分析步骤讨论与发表：绘制公司典型产线的价值流图如何降低库存？--拉动看板绘制价值流图的5大目的拉动生产和推动式生产区别拉动看板（超市）讨论与发表：本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式？降低在制品库存的技巧--单件流批量生产转移与单件流单件流的好处有哪些单件流动画演示产线平衡率计算、产品平衡的处理方式U型线生产逐鹿式生产动作分析多能工培养讨论与发表：本公司哪些产品和产线可以实现单件流？ 如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。缩短等到时间，增加有效产出——快速换型SMED什么是快速换型快速换型的好处如何实现快速换型内换模转外换模内换模和外换模的效率提升讨论与发表：哪些换型工作存在改善空间，如何改？设备综合效率改善——OEE什么是设备综合效率时间稼动率性能稼动率良率全员设备维护TPM设备风险识别设备维护（大维护、中维护、小维护）设备点检表预防性维修练习：根据老师给出的案例数据，计算OEE质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke自动化与自働化防范质量问题的有效方法，防呆防错Pokayoke讨论与发表：公司有哪些措施是防呆防错？是否还可以在哪些地方采取Pokayoke?中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核人员成本是普通制造企业的痛人员精减的有力武器——自动化设备使用流程优化工具ECRS计件制与绩效考核是中国国情的精益工具案例学习：武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展精益生产管理改善活动，如果在公司要开展精益生产管理活动，公司的组织形式应该怎样？ 【授课方法】现场交流、案例分享和解析、主题讨论、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过课后交流，回答学员在实践中的疑问。  

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