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杨家来:产品质量管理工具应用

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7751

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适用对象

品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、体系负责人/工程师等

课程介绍

  • 【课程对象】品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、体系负责人/工程师等

【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)

【课程背景】

目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理和问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业产品质量管理问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的进一步规范化和效益的提升!是因为 目前在我们的产品质量管理工具应用时存在以下痛点如: 

  • 痛点1:产品质量基础数据来源不真实、不完整
  • 痛点2:获取产品质量基础数据来源方法不清楚
  • 痛点3:产品质量数据分析统计的用途、变化点不清楚
  • 痛点4:产品质量数据分析统计的工具到底怎么用,问题总在重复发生
  • 痛点5:每次问题分析时不能找到相应的根本原因
  • 痛点6:确认根因的方式、依据、内容不明确
  • 痛点7:……

以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程帮助企业解决产品质量管理工具的实战应用问题,把图表、分层法、柏拉图、因果图、寻找问题根本原因的5WHY分析法的实际做法及技巧,以简洁的语言,实务性,可操作性强的方式展开。如何应对这些情况? 透过定制化的《产品质量管理工具应用》是解决这些问题的有力工具!对企业推行产品质量管理工具所涉及的重大疑难问题进行针对性讲解,是企业推行产品质量管理工具落地的重要实战演练,为后续问题分析和解决提供技术和管理指南!

 

【课程收益】

  • 1、掌握精选的图表、分层法、柏拉图、因果图、5WHY分析法的分析流程和关键控制点;
  • 2、掌握图表、分层法、柏拉图、因果图、5WHY分析法各分析工具的关键构成要素,以确保每次问题的痛点均能分析能找到相应的根本原因,旨在对问题的发生能全面进行预防,提高工作效率和降低成本;
  • 3、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!
  • 【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!定制化的《产品质量管理工具应用》帮助企业产品质量管理团队实现质量管理工具的有效应用、落地!从而提升产品质量!采用启发互动式教学、课堂演讲、现场练习、经典案例分享、小组讨论等!带着工作中的实际案例在培训现场学习,学完就能学以致用!就能带着解决方案回到工作中应用!
  • 【课程对象】品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、体系负责人/工程师等

【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)

【课程大纲】

第一章  QC手法概述

1、根据数据、事实发言

第二章  QC旧七大手法之图表、分层法、柏拉图的应用

1、图表

  • 什么是图表
  • 图表种类
  • 图表制作原则
  • 图表制作要领
  • 常用图表(案例)
  • 柱状图
  • 扇形图
  • 推移图
  • 甘特图
  • 流程图
  • 检查表
  • 分组练习一:请根据案例内容展开查检表的编写。

2、分层法

  • 定义
  • 分层原则
  • 分层法与其他统计技 术的联合应用
  • 案例解析

3、柏拉图

  • 定义
  • 作用
  • 制作步骤
  • 结构
  • 案例解析
  • 注意事项
  • 常见问题
  • 分组练习二:请根据练习一的分析结果,展开柏拉图的编写(先画纸质版,再用电脑运用EXCEL实际操作柏拉图的制作)。

第三章  5WHY分析法概述

1、问题是什么?

  • 问题的2个层级
  • 为什么要解决问题
  • 引导学员理解问题的定义和层级,以及解决问题的迫切性和必要性

2、什么是5WHY分析法?

  • 5WHY分析法的来源
  • 对5WHY分析法的理解
  • 5WHY分析法的的注意事项
  • 引发学员理解5WHY分析法的的要求和目的、重要性

3、小结:5WHY分析法的优点

  • 进一步认识到5WHY分析法的重要性

第四章  5WHY分析法实施过程

1、5WHY分析法工具之鱼骨图

  • 鱼骨图
  • 鱼骨图的定义
  • 类型
  • 应用鱼骨图的方法
  • 鱼骨图分析法的步骤
  • 5WHY与5W2H
  • 鱼骨图分析要点
    • 帮助学员理解5WHY分析法工具之鱼骨图的应用方法、步骤、和分析要点
  • 基于PDCA循环的“头脑风暴法”的应用方法
  • 5WHY分析法的关键控制点
    • 案例分析 — 结合现场、现物的5WHY分析法案例
  • 鱼骨图分析常见的问题
    • 案例分析 — 5WHY分析法与鱼骨图的联合运用
  • 分组练习三:以贵公司的某一个品质问题为例,讨论以下问题:
  • 按5WHY分析法与鱼骨图的联合运用的格式分析其选定问题点的根本原因,并
  • 完成鱼骨图

2、5WHY分析法误区与2个维度

  • 5WHY分析法典型案例
  • 5WHY分析法的2个维度
  • 案例分析 — 5WHY分析法之不好的分析与好的分析案例
    • 帮助学员掌握5WHY分析法的关键控制点,并思考上面所做的练习一、二有遵守这2个维度吗?

3、确定根因的方法

  • 确定根因实施步骤
  • 收集资料的要点
  • 收集资料的分析格式
  • 确定根因易出现的问题
  • 根因的确认流程
  • 模板案例分析 — 《根因确认表》
    • 帮助学员掌握确定根因的具体实施方法
  • 分组练习四:根据《分组练习一》的讨论结果,并结合模板格式案例完成《根因确认表

5、确定根因的对策

  • 提出根因对策常见的问题
  • 评价和选择对策的方法
  • 模板案例分析 — 《根因对策表》
  • 对策有效性验证的维度
  • 帮助学员掌握确定根因对策的具体实施方法
  • 分组练习五:根据《分组练习三》的讨论结果,并结合其中一个模板格式案例完成《根因对策表

6、课程总结

  • 思考:如何透过年度产品质量管理数据看质量管理整体痛点?
  • 5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用
  • 模板案例分析 — 《5WHY分析法之根因、对策与标准化表》
  • 掌握5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用方法
  • 分组练习六:根据《分组练习三、四、五》的讨论结果,并结合模板格式案例完成《5WHY分析法之根因、对策与标准化表

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• 杨家来:AIAG&VDA FMEA失效模式及影响分析
【课程对象】研发工程人员,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人/工程师【课程时间】3人天或4人天(6H/人天) 【课程背景】随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FMEA方法进行了修订,其目的是为汽车行业提供FMEA通用基础知识!并于2019年4月2日出版。AIAG&VDA FMEA手册替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“产品和过程FMEA”! 【课程收益】1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的变化及过渡策略;2、正确理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的逻辑关系和流程,并在产品设计和过程设计中进行应用,帮助企业循序渐进的落实;3、执行产品设计和过程设计风险的控制,早期识别可能出现的异常状况,迅速做出改进的对策,以有效的降低不良率,提升产品品质,降低后续变更和制造损失成本!【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!充分展现了“高层挂帅、团队协作 、结构思维、简单严谨、前后对照、表述清晰”6种心法,带给我们更实用、更简捷、更高效的方法!实现方法论与技术的有效结合,帮助企业开发团队实现AIAG&VDA FMEA的有效性落地!防控风险和降低成本!采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!【课程对象】研发工程人员,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人/工程师【课程时间】3人天或4人天(6H/人天)【课程大纲】FMEA改版说明DFMEA改版说明“七步法”变更重点说明PFMEA改版说明“七步法”变更重点说明FMEA-MSR改版说明FMEA实施管理FMEA的目的FMEA的目标与限制FMEA的整合产品和过程FMEA应用范围什么是设计FMEA什么是过程FMEAFMEA的类型及分析对象项目规划FMEA“七步法”设计FMEA实施步骤1:规划与准备项目策划定义边界DFMEA表头步骤2:结构分析系统、子系统、组件和零件的关系案例结构树方块图/边界图 — 制作步骤方块图/边界图 — 接口分析方块图/边界图案例结构树案例将结构树链接到DFMEA表格分组练习一:以贵公司的某个产品开发为例,讨论以下问题:产品结构分析步骤3:功能分析功能的理解要求的理解参数图(P图)定义功能的方法案例哪些功能需要P-图功能分析结构树将功能分析链接到DFMEA表格转版第二步:结构分析和功能分析转化分组练习二:结合练习一,讨论以下问题:产品功能分析步骤4:失效分析失效模式的类型与分类失效链失效影响失效模式失效起因不同级别的失效结构案例分析失效链与失效网失效起因FC与5次WHY失效分析结构树将失效分析链接到DFMEA表格失效分析记录表格转版第三步:失效链的转化分组练习三:结合练习一、二,讨论以下问题:产品失效分析步骤5:风险分析当前预防控制当前探测控制设计FMEA中的预防和探测设计控制结构树转版第四步:当前设计控制的转化严重度(S)、频度(O)、探测度(D)评级措施优先级(AP)SOD组合结构DFMEA风险分析表格案例分组练习四:结合练习一、二、三,讨论以下问题:产品风险分析步骤6:优化设计优化措施设计优化措施顺序责任分配措施状态进行最新风险评估的DFMEA优化表格案例转版第五步:优化措施的转化步骤7:结果文件化DFMEA报告分组练习五:结合练习一、二、三、四,讨论以下问题:产品风险分析提出和选择改进措施方案小结DFMEA 输出DFMEA 关联DFMEA 与设计文件的相互关系过程FMEA实施步骤1:规划与准备项目策划定义边界PFMEA表头步骤2:结构分析过程流程图结构树将结构树链接到PFMEA表格分组练习六:结合练习一,讨论以下问题:过程结构分析步骤3:功能分析功能的理解过程项、过程步骤、过程工作要素的功能参数图(P图)功能分析结构树结构分析和功能分析转化将功能分析链接到PFMEA表格转版第二步:结构分析和功能分析转化分组练习七:结合练习六,讨论以下问题:过程功能分析步骤4:失效分析失效链失效影响失效模式失效起因失效分析结构树将失效分析链接到PFMEA表格DFMEA和PFMEA的关系失效分析文件化转版第三步:失效链的转化分组练习八:结合练习六、七,讨论以下问题:过程失效分析步骤5:风险分析当前预防控制当前探测控制过程控制结构树转版第四步:当前过程控制的转化严重度(S)、频度(O)、探测度(D)评级措施优先级(AP)PFMEA风险分析案例分组练习九:结合练习六、七、八,讨论以下问题:过程风险分析步骤6:优化过程优化措施顺序责任分配措施状态进行最新风险评估的PFMEA优化表格案例转版第五步:优化措施的转化步骤7:结果文件化PFMEA报告分组练习十:结合练习六、七、八、九,讨论以下问题:提出和选择改进措施方案小结将PFMEA链接到控制计划CPFMEA-MSR实施步骤1:规划与准备FMEA-MSR项目确定定义FMEA-MSR边界步骤2:结构分析结构树功能分析案例步骤3:功能分析功能的理解将功能分析链接到FMEA-MSR表格功能分析案例步骤4:失效分析失效链失效场景失效影响失效模式失效起因失效分析案例步骤5:风险分析严重度(S)、频度(F)、监视(M)评级措施优先级(AP)三种不同的监视/响应情况风险分析案例步骤6:优化优化措施顺序措施状态FMEA-MSR与DFMEA的区别与联系优化案例步骤7:结果文件化总结FMEA的关键变化点

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