做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

贾象凯:班组长综合管理能力提升

贾象凯老师贾象凯 注册讲师 341查看

课程概要

培训时长 : 5天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技巧

课程编号 : 8608

面议联系老师

适用对象

1、企业中层管理人员 2、企业班组长 3、企业储备干部

课程介绍

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部

【课程时间】5天  (6小时/天)

【课程背景】

班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。班组是企业的“细胞”,是企业最基层的组织。如果将企业的组织机构比做“金字塔”,班组就是这座“金字塔”的基石,员工就是这座基石的筑造者,只有班组各项管理工作取得成效,才能保证这个基石稳如磐石、企业这座金字塔坚不可摧。班组长就是基石的维护保养者,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们既是生产技术骨干,又是班组生产管理工作的组织者和实施者,是车间与一线员工的主要沟通桥梁,他们与员工同处生产第一线,企业的规章制度、生产任务、安全及思想工作等要靠班组长来组织落实,这就必须要求他们仔细、准确的了解公司的企业文化、员工的性格特征;熟悉物料的过去、现在、将来的情况及班组辖区设备的使用状态等。这些方面除了最基础的理论知识外,就要靠平时在工作中自己的细心观察、用心体会来积累丰富的经验。班组长素质的高低直接影响生产任务的完成和工作质量的提高;班组长管理水平的高低,直接影响产品的生产进度和产品质量,充分认识班组长在企业生产中的重要性,对搞好班组管理起着至关重要的作用。

所以班组工作的管理水平直接关系着生产的安全及产品质量的结果,决定着企业经营的成败。只有不断提升班组长的领导力和管理能力的综合管理素质,激发班组长的工作热情与积极性,才能使班组充满勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

 

【课程收益】

课程设计合理:班组长训练体系课程,基于生产现场的“成本、品质、交期、效率、安全”五个纬度为改善核心,以“科学管理方法和人性的尊重”为指导,结合中国大多数生产制造型企业的需求案例,重点强调对“以往碎片化的班组管理方式进行系统性整合”,重点针对班组长实务性改善,从:

第一期:班组安全管理及日常工作——价值定位、角色认知、工作关系与沟通;

第二期:班组精益改善与现场5S改善——降本增效、持续改进;5S现场治理与精益改善应用

第三期:班组长角色认知、标准化作业——班组长一日工作标准化(班前、班中、班后工作实务);

第四期:班组管理技巧与高效沟通——工作教导、团队建设、基层执行力打造

第五期:班组绩效评估、管理、TPM——班组有效激励改进;全员参与设备保全与安全生产体系;

 

呈现收益:本体系课程全系统层面设计、细化入点、直线改善,提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具,通过现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能,通过企业有效的支持、学员们的有效学习,预期收益能达到如下:

认知:班组长岗位的全面、全新的认知——明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力;

会做:班组长的工作实现——系统的分析、梳理、授予班组长在“团队管理、生产作业、质量管理、安全管理、现场改善、生产体系管理”等各项职业化工作内容,并将以往的“点阵式、碎片式的工作要求”形成“系统的管理规范”;

会说:班组长管理模式的内部复制——通过课程现场的有效互动、课中分组练习、课后作业布置、作业手册提供,能使受训人员达到有效表达和内部复制。

从而成就班组长,助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部

【课程时间】5天  (6小时/天)

【课程形式】

讲授法,案例分析法,视频教学法,现场研讨法

 

【课程大纲】

第一期:班组安全管理及日常工作(第一天《班组长安全管理提升》)

第一节  新《安全生产法》

  一、什么是《安全生产法》

二、《安全生产法》的实施时间

三、新《安全生产法》的10大重点内容

第二节  班组安全管理

一、班组安全管理的意义

二、班组安全管理的特点

三、班组安全管理的原则

四、班组安全管理的基本方法

第三节  班组安全管理的主要内容

一、安全教育与训练

   二、班组安全教育的形式

   三、班组安全教育实效

   四、安全目标管理

   五、安全规章制度和安全台帐

   六、安全工器具、防护用品用具管理

第四节  班组日常安全工作的内容

一、班前会和班后会     

二、安全检查

三、反习惯性违章活动

 

第二期:班组精益改善与现场5S改善(第二天《精益生产与现场5S改善》)

第一节  精益生产导入

一、精益思想及起源

  1. 企业运营中存在的问题
  2. 生产方式简史
  3. 福特汽车公司简史
  4. 丰田生产模式
  5. 精益思想

二、精益思想原则

  1. 精益思想原则
  2. 价值
  3. 价值和浪费
  4. 增值、非增值、增值比
  5. 识别浪费

三、 消除浪费

  1. 7大浪费简介
  2. 浪费的原因
  3. 7大浪费分别讲解

四、 价值流

  1. 价值流
  2. 价值流需关注每一个步骤

五、 前置期

  1. 案例:描述何为前置期?
  2. 前置期目标
  3. 制造前置期

六、 流动(连续流)

  1. 让价值流动起来
  2. 流动(连续流)
  3. 案例:详细讲解何为流动,为何要流动?

七、 拉动

  1. 拉动
  2. 拉动系统的优点

八、 完美

  1. 完美
  2. 重复价值原则

第二节  现场5S管理提升

一、现场管理概述

1、什么是现场管理

2、现场管理六要素

4、推动5S的目的

二、5S起源简介

1、企业的追求

2、5S说明

3、5S作用与功能

三、推进5S步骤

1、组织保障

2、全员参与

3、5S地位

4、推进5S步骤

四、目视化(看板管理)

1、目视化管理的目的

2、目视化管理的作用

3、推行目视化管理的基本要求

4、目视化——标示线

五、5S素养案例分享

六、5S如何推行问答

 

第三期:班组长角色认知、标准化作业(第三天《班组长综合管理能力提升》)

第一节 班组长在企业管理中的地位

一、班组建设发展的五个阶段

二、企业的纵向管理层次

三、班组的地位

四、班组长的地位

五、班组的作用

第二节  班组长管理职责

一、生产安全管理

二、生产质量管理

三、组织生产

四、设备使用管理

五、组织班前会

六、生产现场管理

七、制订本班组学习、培训计划

第三节  班组长角色认识

一、行政管理组织负责人

二、班组分类

三、班组特点“小”、“细”、“全”、“实”

四、班组管理的特征

第四节  班组长的素质要求

一、专业能力:

二、目标管理能力

三、组织能力

四、交流、交际能力:

五、倾听能力:

六、幽默能力:

七、激励能力

八、指导、培养员工能力

九、培养能力

十、情绪管理能力

十一、自我管理能力

第五节  班组的管理及技巧

    一、班组长的管理水平现状

           二、班组的管理原则——管理五小事

           三、如何提高班组长个人影响力

           四、班组长管理的十项工作

 

       第七节、如何做好班组员工激励

一、班组员工激励理论

二、人为什么需要激励

三、激励的主要方式和手段

             四、表扬人的技巧

             五、批评人的技巧

 

第四期:班组长高效沟通、目标与计划管理(第四天《班组长高效沟通、目标与计划管理》)

第一节  沟通管理与高效沟通技巧

一、沟通基本原理概述

1、沟通的内涵和实质

2、沟通过程的原理模型

3、沟通类型

4、个人与组织的沟通障碍

5、沟通的四大原则

二、高效的语言沟通

1、人际交往中的语言沟通

2、语言沟通的基本特征

3、电话交谈中的语言应用

4、演讲技能的开发

三、肢体语言的沟通

1、非语言沟通的主要形式

2、肢体语言的表达特征

3、正式沟通中的肢体语言应用

4、有效倾听的技巧

四、书面语言的沟通

1、个人书面沟通的形式

2、书面沟通的利弊分析

3、不同文化背景下的沟通

五、协调关系的技巧方法

1、不同层次人员角色的沟通特点

2、协调各层次人际关系的原则

3、知识经济时代的新人际关系

4、如何处理企业内的上下级关系

5、处理上下级关系的艺术

六、组织协调与沟通管理

1、组织冲突与组织协调

2、部门冲突与合作

3、团队沟通

4、网络沟通

第二节  目标与计划管理

一、目标管理

      1、目标管理的意义

2、目标的内容

3、目标管理的特点

      4、目标SMART要素

5、目标制定的步骤

      6、如何实施目标管理

二、计划管理

1、计划的好处

2、计划的三要素

      3、制定计划常见的错误

      4、好计划的特征

三、工作追踪

1、工作追踪的意义

2、工作追踪的五个原则

3、工作追踪的步骤及方法

      4、工作追踪中容易出现的问题

 

第五期:全员参与、全员保全设备管理(第五天《TPM全员设备管理与维护》)

  第一节  TPM与设备管理概述

一、认识设备与设备管理

     二、企业经营与TPM

     三、TPM的含义及发展

四、TPM活动与设备管理的关联

     五、TPM内容

     六、设备综合效率OEE管理

     七、透过OEE看到企业的浪费与改善潜力

第二节  TPM设备管理自主保全活动

一、自主保全的新思路

二、自主保全和专门保全的技能分担

三、自主保全的目的

四、自主保全的7个步骤

五、诊断体系

六、自主保全的成功要钱

七、自主保全的案例分享

第三节  TPM设备管理计划保全活动活动

  1. 何谓计划保全
  2. 计划保全的基本观念体系
  3. 全方位的设备保全观念
  4. 预防保全与预知保全的主要区别
  5. 计划保全的原则三要点
  6. 计划保全的真正目标
  7. 建立计划保全的基本框架
  8. 建立计划保全的重点工作
  9. 计划保全与自主保全的关联
  10. 各种保全体制的对比

 第四节 企业设备运行管理

  1. 设备运行管理的六大工具
  2. 设备润滑管理组织形式
  3. 设备润滑管理的八大任务
  4. 设备润滑的“五定”管理
  5. 达到零故障的思想基础
  6. 零故障的一般性问题
  7. 设备零故障的思考方向
  8. 挑战零故障对制造部门与保全部门的职责分工
  9. 设备零故障的五个对策
  10. 零故障的5对策与TPM5支柱关系
  11. 何谓全面故障管理
  12. 全面设备故障管理的主要内容
  13. 设备故障管理的基本程序
  14. 设备事故的分析

  第五节 TPM改善活动

一、个别改善的进行方法

二、生产活动16大LOSS与个别改善

三、PM分析法

四、个别改善活动的展开步骤

贾象凯老师的其他课程

• 贾象凯:《创新型班组长综合管理能力提升》 ——目标与计划管理、时间管理与团队建设
【课程对象】1、企业车间主任、中层经理、班组长2、企业储备干部【课程时间】2天  /12小时【课程背景】目标管理是以相信人的积极性和能力为基础的,企业各级领导者尤其是班组长,对下属人员的领导,不是简单地依靠行政命令强迫他们去干,而是运用激励理论,引导职工自己制定工作目标,自主进行自我控制,自觉采取措施完成目标,自动进行自我评价。目标管理通过诱导启发职工自觉地去干,其最大特征是通过激发员工的生产潜能,提高员工的效率来促进企业总体目标的实现。目标管理就是一种业务管理和考核方法,使每一位管理人员、主管或班组长皆按其应该达成的目标与成果,制定其一年内或一定期间内具体可行的工作内容与进度,并以目标衡量实际的成果。时间管理是指通过事先规划和运用一定的技巧、方法与工具实现对时间的灵活以及有效运用,从而实现个人或组织的既定目标。时间管理的意义在于计划时间、做好确定目标、自我管理的工作,减少浪费时间的因素,使时间经济效益发挥到最大。懂得高效的时间管理的人会压缩时间,提高效益,整合琐碎的时间,让零散的时间也能产生更大的效益。向时间要效益,时间是产生效益的最关键因素。时间管理并不是要把所有的事情做完,而是更有效的运用时间、管理时间,这样同样的时间内我们才能产生更大的效益,才能改变落后的局面,缩短同优秀者之间的距离。行之有效的时间管理,是能够将时间做好规划。有自己的工作计划,将手中所要处理的事务分出种类,划分工作细节,这样才能更为高效的完成工作。班组团队建设是建议班组长搭建员工心理上的团队,建设具有团队素养的班组组织形态,以提升班组组织素质与组织绩效。随着企业组织结构扁平化和管理柔性化的发展趋势,班组边界与班组管理的内涵和外延都将会扩大,从班组组织形态过渡到项目组织形态或者在班组引入项目管理也将成为发展的趋势。所以,提升班组长在班组进行团队建设、培育员工团队意识的能力具有双重意义,既有现实的需要,也有发展的需要。【课程收益】加深熟悉目标管理的意义和特点,掌握了正确执行目标管理及如何制定目标的步骤通过学习掌握了如何制定明确而切实可行的目标工具,了解计划管理的基本特点,掌握了计划制定的多种技巧和方法3、通过学习深刻理解了时间的定义、特征和使用时间意义的要素4、通过学习更清晰、更深刻认识到如何选择、支配时间,充分利用时间创造最大价值的管理方法和工具5、通过学习掌握了时间控制不够,通过学习“时间管理的六项基本原则”掌握了更多的时间管理方法和工作技巧6、通过学习深刻认识了分清工作轻重缓急的重要性,合理安排时间的必要性,掌握了团队构成的“五大”要素及团队制定目标的原则,对沟通是团队协作的基础有了更多深刻地理解7、通过学习团队的建设掌握了团队目标如何建立和如何融入团队的有效方法,学习了更多的科学有效的解决团队冲突的方法和处理团队冲突的技巧【课程对象】1、企业车间主任、中层经理、班组长2、企业储备干部【课程时间】2天  /12小时【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法 【课程大纲】第一单元:班组长目标管理与计划管理第一节  目标管理     一、目标管理的意义二、目标的内容三、目标管理的特点     四、目标SMART要素五、目标制定的步骤     六、如何实施目标管理第二节 计划管理计划的好处二、计划的三要素      三、制定计划常见的错误       四、好计划的特征第三节  工作追踪一、工作追踪的意义二、工作追踪的五个原则三、工作追踪的步骤及方法四、工作追踪中容易出现的问题 第二单元:班组长时间管理与团队建设第一节、时间与事件一、时间统计二、什么是时间三、时间的意义四、事件的控制五、什么是时间管理第二节、时间管理的误区一、工作缺乏计划二、组织工作不当三、时间控制不够四、整理整顿不足五、进取意识不强第三节、时间管理的六项基本原则一、明确目标二、有计划、有组织得进行工作三、分清工作的轻重缓急四、合理的分配时间五、与别人时间取得协作六、制定规则、遵守纪律第四节、如何制定计划与会议管理一、事先的了解二、遵循5W2H原则三、设定控制点四、高效会议的八大特征与管理规范五、会议时间安排的规范与固定的会议流程规范六、会议成本计算第五节、团队管理技巧一、团队的力量二、高效团队的基本特征三、团队构成的五要素四、团队精神五、团队建设六、团队冲突
• 贾象凯:工贸企业粉尘防爆安全规定
【课程对象】1、企业中层管理人员2、企业班组长3、企业储备干部【课程时间】0.5天/3小时【课程背景】国家应急管理部通过6号令发布了《工贸企业粉尘防爆安全规定》,自2021年9月1日实施,为扎实推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部6号令)学习宣传和贯彻实施。粉尘爆炸具有独特的特点,发生粉尘爆炸相对可燃气体的爆炸来说难度大一些,也就是具备条件相对难一些,但是一旦发生爆炸,造成的事故后果有可能比可燃气体的造成的后果严重。相对其他行业,粉尘爆炸的高发行业就是工贸,一旦企业涉及到粉尘企业发生粉尘爆炸的风险很大。比如2014年江苏昆山中荣公司的铝粉尘爆炸事故,造成146人死亡,2019年昆山汉鼎公司的燃爆事故造成7人死亡、2012年浙江温州铝粉尘爆炸造成13人死亡,2010年河北秦皇岛淀粉厂发生的粉尘爆炸事故造成21死亡。由于粉尘爆炸的条件相对苛刻一些,容易引起人们的忽视,总觉得这么多年了都没事,正如鲁迅说的,“从来如此,便对么”,现在就是要改变一些不好的做法,使得更加安全。为扎实推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部6号令)学习宣传和贯彻实施,本课程对《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义、企业主体责任的落实及违法责任的追究等重要内容,做了科学、细致、通俗的宣贯和解读。学习后对《工贸企业粉尘防爆安全规定》有了更加深刻的理解和认识,对日常工作中安全隐患的辨识与排查能力和“安全第一、预防为主”的安全生产理念有了更得的提高。 【课程收益】1、通过学习更加深刻理解了制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》具有防范遏制特大粉尘爆炸事故的重要作用2、《工贸企业粉尘防爆安全规定》的出台,对企业安全生产主题责任和安全监管执法检查得到了规范和加强3、通过学习《工贸企业粉尘防爆安全规定》掌握了在基础管理和现场管理方面,更多的安全管理制度、劳动防护、应急救援预案及演练等知识和工作方法4、通过学习掌握了粉尘防爆企业违反了《工贸企业粉尘防爆安全规定》有关条款、法律责任与《安全生产法》想配合的相关内容和规定5、通过学习掌握了《工贸企业粉尘防爆安全规定》如何开展宣贯工作、提高依法治理水平和专项整治力度的理论知识和工作方法 【课程对象】1、企业中层管理人员2、企业班组长3、企业储备干部【课程时间】0.5天/3小时【课程形式】讲授法,案例分析法,视频教学法,现场研讨法 【课程大纲】第一节 制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义和起草过程一、制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义二、《工贸企业粉尘防爆安全规定》起草的过程概述三、重大粉尘爆炸事故案例分析第二节  企业落实《工贸企业粉尘防爆安全规定》主体责任的具体要求一、基础管理方面二、现场管理方面三、监督管理方面 第三节 违法追责的法律责任一、上位法处罚依据的违法行为 二、上位法未规定法律责任的违法行为 三、安全技术机构开展技术服务的法律责任   第四节  如何推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》的贯彻落实 一、深入开展宣贯工作 二、提高依法治理水平 三、加大专项整治力度
• 贾象凯:精益管理——班组建设管理技巧
【课程对象】企业中、高层管理者生产经理、部门经理车间主任、班组长【课程时间】1天 (6小时/天)【课程背景】精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克   和丹尼尔·T·琼斯      及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究,提出的一种生产管理方法——精益化管理。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。据此,本课程从以上角度出发,注重将精益的理论知识与实践相结合。讲授精益化基本的理论知识和核心概念,通过学习后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。“精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。 企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。 精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 【课程收益】 系统了解精益生产基本概念与特征熟悉精益生产的基本思想、理念掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,学会拉动系统、优化流程、优化现场管理     学习准时化拉动系统的生产模式及,掌握让价值流动起来,按客户需求生产化管理的理念。学会运用精益化的理念持续改善,发现、消除企业运营管理中的浪费通过精益改善实施,优化公司管理流程及管控机制,提高了公司运营效率,部门之间的协同性。【课程对象】企业中、高层管理者生产经理、部门经理车间主任、班组长【课程时间】1天 (6小时/天)【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法 【课程大纲】第一节:精益思想一、精益思想及起源企业运营中存在的问题生产方式简史福特汽车公司简史丰田生产模式精益思想二、精益思想原则精益思想原则价值价值和浪费增值、非增值、增值比识别浪费三、 消除浪费7大浪费简介浪费的原因7大浪费分别讲解四、 价值流概述什么是价值流什么是价值流图五、 流动、拉动与完美流动拉动完美六、 PDCA循环与问题解决PDCA循环工作方法问题解决区别现象与问题正确的问题描述法问题分析与解决的八大方法和工具问题解决的“三不放过”根除问题的五步法七、 标准作业指导书(SOP)第二节:5S现场管理与目视化一、现场管理概述1、什么是现场管理2、现场管理六要素4、推动5S的目的二、5S管理的起源简介1、企业的追求2、5S说明3、5S作用与功能三、5S管理推进步骤1、组织保障2、全员参与3、5S地位4、推进5S步骤四、5S管理的标准1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养五、目视化(看板管理)1、目视化管理的目的2、目视化管理的作用3、推行目视化管理的基本要求4、目视化——标示线六、5S如何推进问答七、总经理负责制公司级精益降本增效改善项目案例分享八、中层经理负责制部门级精益降本增效改善项目案例分享

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务