课程ID:38165

谢鸣:设备故障预防|实现零故障,保障生产无忧的系统性解决方案

在自动化与智能化浪潮中,企业面临着设备故障导致生产停滞的严峻挑战。通过系统构建TPM全面生产维护体系,助力企业在高效生产下实现设备故障的有效预防与管理。课程通过理论与实践相结合的方式,帮助管理者明确设备维护的角色与职责,制定标准,推动全员参与,确保生产计划的顺利达成。适用于各类制造企业,尤其是希望提升设备管理水平、降低生产风险的组织。

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曹大嘴老师
  • TPM管理深入理解TPM管理的起源、演变及其在全球的推广应用,掌握其三全经营理念与八大支柱,为建立高效的设备管理体系打下坚实基础。
  • 设备故障预防识别设备故障类型及其影响,制定有效的防劣方案,推动企业实现设备零故障,降低生产风险与成本。
  • 自主保养构建自主保养体系,鼓励员工参与设备日常维护,及时发现设备异常,确保设备长期处于最佳工作状态。
  • 专业保养实施专业保养机制,从全寿命周期管理设备,确保设备的持续高效运行及及时更新,延长设备使用寿命。
  • 点检制建立设备点检制,通过多层次的保障机制,确保设备的安全与稳定,形成有效的维护闭环。

TPM全面生产维护体系:从理论到实践的管理蓝图 课程围绕TPM全面生产维护的核心理念与管理方法,涵盖设备故障预防、效率提升、自主保养、专业保养及点检制等关键要素,通过深入的案例分析与实践演练,为企业构建一套系统化的设备管理体系奠定基础。

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全面提升设备管理能力,构建高效生产体系

通过九大模块的系统学习,帮助企业管理者全面掌握设备管理的核心要素,提升设备使用效率,降低故障率,确保生产计划的精准执行。
  • TPM活动发展

    了解TPM的起源及其演变过程,掌握全球推广应用的成功经验,为企业的TPM实施提供借鉴。
  • 设备故障分类

    系统分类设备故障类型,分析其对生产的影响,帮助企业制定针对性的故障预防策略。
  • 自主保养实施

    建立自主保养活动的标准化流程,提升员工对设备维护的参与感与责任感,确保设备状态的稳定。
  • 设备全寿命管理

    通过全寿命周期管理理念,实施有效的设备维护策略,提升设备的综合效率与使用价值。
  • 点检制的实施

    制定并落实设备点检制,通过定期检查与精细管理,确保设备在最佳状态下运行,防止故障发生。
  • 预防维修强化

    强化预防维修理念,通过有效的维护措施,减少设备故障导致的生产损失,提升整体生产效率。
  • 现场互动管理

    通过现场互动与案例分析,帮助学员更好地理解TPM实施过程中的实际操作与管理思路。
  • 标准化作业

    制定TPM的作业标准,确保设备维护工作的规范性与高效性,为企业的持续改进提供支持。
  • 持续改进机制

    建立持续改进的机制,通过反馈与评估,不断优化设备管理与维护流程,提升企业的竞争力。

掌握设备管理核心,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,学员将全面提升设备管理能力,掌握高效的维护策略与管理技巧,确保生产顺畅与稳定。
  • 明确角色定位

    清晰TPM中各个角色的定位与职责,推动全员参与设备管理,形成强大的团队协作。
  • 建立作业标准

    制定设备清单与作业标准,确保设备维护工作的规范化与高效性,提升整体工作效率。
  • 掌握管理思路

    深入理解TPM的管理思路,实现对设备的预防与纠正,减少因故障导致的生产损失。
  • 成本控制能力

    通过有效的设备管理,减少故障及维修带来的成本浪费,提升企业的盈利能力。
  • 实现零损失

    通过TPM的实施,使因设备问题引起的直接或间接损失为零,确保生产计划的高效达成。
  • 自主保养技能

    掌握自主保养的实施步骤,建立员工自主管理设备的意识与能力,提升设备的使用效率。
  • 专业保养知识

    学习专业保养的运行机制与管理方法,确保设备在使用过程中的最佳状态与性能。
  • 点检管理技巧

    掌握设备点检制的实施方法,通过有效的点检管理,降低设备故障率,提升生产稳定性。
  • 持续改进能力

    建立持续改进的管理机制,推动企业设备管理的不断优化与提升,增强市场竞争力。

全面提升设备管理水平,助力企业解决关键问题

通过系统的TPM全面生产维护培训,帮助企业识别并解决设备管理中的痛点,推动设备高效运转。
  • 生产停滞风险

    通过建立系统化的设备维护体系,减少设备故障带来的生产停滞风险,确保生产计划顺利执行。
  • 成本浪费

    通过有效的设备管理与维护,降低因故障与维修造成的成本浪费,提升企业的盈利能力。
  • 设备效率低下

    识别并解决影响设备效率的因素,通过TPM的实施提升设备综合效率,优化生产流程。
  • 维护责任不清

    明确TPM中各角色的职责分工,推动全员参与设备管理,提高设备维护的责任感与效率。
  • 缺乏标准化

    制定设备清单与作业标准,实现设备管理的标准化,确保维护工作的高效与规范。
  • 自主保养意识不足

    通过培训提高员工的自主保养意识,推动设备日常维护的自觉性,减少故障发生。
  • 专业保养不足

    建立专业保养机制,确保设备在使用过程中的最佳状态,延长设备使用寿命。
  • 点检管理缺失

    通过实施设备点检制,形成多层次的保障机制,确保设备安全与稳定运行。
  • 持续改进不足

    推动企业建立持续改进机制,通过反馈与评估不断优化设备管理,提升企业竞争力。

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