课程ID:41705

吴东翰:设备效率提升|提升设备管理,助力企业实现智能化生产新高度

借助TPM(全面生产维护)理念,帮助企业实现从设备管理到生产力提升的全方位变革。通过系统性培训,识别设备效率损失、改善维护流程、培养员工主人翁意识,全面提升企业的综合生产力,实现高效可控的运营管理。适用于各类制造企业、设备管理者以及希望提升设备利用率的团队。

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曹大嘴老师
  • TPM概念全面生产维护(TPM)是一种提升设备利用率的管理理念,强调全员参与,旨在消除因设备问题导致的损失,确保生产的高效与稳定。
  • OEE技术综合设备效率(OEE)是评估设备生产效率的关键指标,通过量化设备的可用性、性能和质量,帮助企业发现并解决潜在问题。
  • 自主点检强调员工在日常工作中对设备进行自主点检与维护,通过建立标准化流程和检查表,提升设备管理的责任感与执行力。
  • 故障分析采用系统性故障分析方法,结合5-Why和8D分析技术,帮助企业有效定位问题根源,制定切实可行的解决方案。
  • 团队协作强化各部门之间的沟通与协作,通过组织建设和团队责任分配,提升设备管理的整体效率,形成合力推动企业发展。

全面提升设备效率:实现高效生产的系统方法 通过对TPM的深度解析,帮助企业构建高效的设备管理体系,提升整体生产效率。课程涵盖设备管理的基本认知、OEE(综合设备效率)评价及自主点检保养等核心内容,旨在让学员掌握设备管理的实战技能,推动企业持续高效的生产力。

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从设备管理到生产力提升,九大要点助力企业转型

通过深入分析设备管理与生产效率的关系,课程将重点聚焦于设备管理的关键环节,帮助企业实现高效、可持续的生产力提升。每个环节都将通过实战案例进行解析,确保学员能够有效应用于实际工作中。
  • 设备管理现状

    分析当前企业设备管理的普遍问题,帮助学员理解设备管理的重要性与必要性,找到改进的切入点。
  • 八大支柱

    深入讲解TPM的八大支柱,从维护管理到员工培训,全面提升设备管理的各个方面,确保生产效率的持续优化。
  • 目视管理

    通过目视管理和5S方法,提升设备管理的透明度与规范性,确保所有员工都能实时了解设备状态与管理要求。
  • 自主保养

    培养员工自主保养的意识,建立自主管理体系,减少对管理者的依赖,提升整体设备维护的主动性。
  • OEE改善方法

    系统讲解OEE的计算与改善方法,通过数据分析与实践经验,帮助企业实现设备利用率的显著提升。
  • 组织架构

    设计适合企业的TPM组织架构,明确各部门的职责与分工,确保设备管理的高效协同与执行力。
  • 激励机制

    通过制定有效的激励措施,提升员工参与设备管理的积极性,营造良好的管理氛围,促进企业文化的建设。
  • 问题解决流程

    学习系统性问题解决流程PSP,帮助企业建立从问题识别到解决的高效反馈机制,避免重复性错误。
  • 持续改进

    强调持续改进的理念,通过定期评估与反馈,不断优化TPM活动,确保设备管理始终保持高效与创新。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的培训,学员将掌握设备管理与维护的核心技能,能够有效提升设备运行效率,推动企业在竞争中获取更大优势。
  • 设备故障识别

    学员将能够快速识别设备故障及潜在风险,及时采取措施避免设备停机带来的损失。
  • 高效维护管理

    掌握TPM理念,能够建立起高效的设备维护管理体系,提升设备的可用性与性能。
  • 数据分析能力

    通过OEE数据分析,学员将能科学评估设备效率,找出改进的方向与措施。
  • 团队协作能力

    提升与各部门的协作能力,共同推动设备管理与维护工作,形成合力提升生产效率。
  • 自主管理意识

    培养员工的自主管理意识,鼓励员工积极参与设备维护,提高工作热情与责任感。
  • 问题解决能力

    掌握问题解决流程,能够在设备故障发生时快速反应并制定有效的解决方案。
  • 持续改进思维

    树立持续改进的思维,能够在日常工作中不断寻求优化与创新的机会。
  • 激励与文化建设

    掌握激励机制的设置,能够营造积极向上的企业文化,提升员工的参与度。
  • 标准化流程

    能够制定设备管理的标准化流程,确保各项管理活动的规范与高效。

全面解决企业设备管理痛点,提升运营效率

通过系统的TPM培训,企业将能够有效解决设备管理中的诸多痛点,提升整体运营效率,确保生产的顺畅与高效。
  • 设备停机

    有效识别设备停机原因,制定相应的预防措施,减少设备停机时间,提升生产连续性。
  • 维护成本高

    通过实施TPM,优化设备维护流程,降低设备维护成本,提升整体经济效益。
  • 员工参与度低

    通过培养员工的自主管理意识,提升员工对设备管理的参与度,增强团队凝聚力。
  • 缺乏标准化

    建立设备管理的标准化流程,确保各项操作规范,提升管理效率与效果。
  • 信息不对称

    通过目视管理与信息透明化,确保各部门对设备状态的实时了解,提高管理决策的准确性。
  • 改进措施落实难

    制定系统的跟踪与评估机制,确保各项改进措施的有效落实,推动企业持续优化。
  • 缺乏技术支持

    通过建立全员培训机制,提升员工的技术能力,确保设备管理工作的顺利推进。
  • 团队沟通不畅

    改善各部门之间的沟通机制,确保信息的快速流通,提升设备管理的响应速度。
  • 管理责任不明

    明确各部门在设备管理中的职责,确保管理责任的落实,推动管理工作的高效开展。

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