课程ID:41704

吴东翰:设备管理内训|提升设备效率,激发企业综合生产力

在竞争激烈的市场环境中,企业必须通过有效的设备管理来提升生产效率与降低成本。这一内训课程将引导企业管理者深入理解TPM(全面生产维护)理念,通过系统的设备管理策略与实践,帮助企业从根本上提升设备使用效率,最大限度地降低因设备问题造成的损失,实现管理与生产的深度融合。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产维护(TPM)旨在通过全员参与,增强设备的可靠性与效率,减少设备故障和停机时间,实现高效的生产管理。
  • OEE设备综合效率(OEE)是一种衡量设备使用效率的指标,通过分析设备的可用性、性能效率和质量率,帮助企业识别改进机会。
  • 自主点检自主点检通过设定检查标准与周期,由员工自主管理设备状态,增强员工的责任感与主人翁意识,提高设备的维护效果。
  • 设备浪费识别识别设备运行中的浪费是提升生产效率的第一步,课程将教授如何通过系统分析,发现并消除设备管理中的各种浪费。
  • 目视管理目视管理是一种通过可视化工具提升设备管理效率的方式,帮助企业在第一时间发现问题并进行整改。

设备管理全景解析:从TPM到OEE的系统提升 在现代企业管理中,设备的有效管理是提升整体生产力的关键因素。通过TPM与OEE的深度结合,企业能够实现对设备的全面监控与优化,进而提升生产效率,减少浪费。课程涵盖设备管理的基本认知、TPM八大支柱、综合效率OEE的应用等核心内容,助力企业构建高效的设备管理体系。

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系统化设备管理,打造企业高效生产力

通过深入探讨TPM与OEE的结合应用,课程致力于帮助企业梳理出系统化的设备管理流程,确保每一个环节都能高效运作,从而实现持续的生产力提升。以下是课程重点内容的概览:
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本理念和重要性,识别当前企业设备管理的现状与挑战,为后续的深入学习奠定基础。
  • TPM八大支柱

    学习TPM的八大支柱,包括自主维护、计划维护等,从不同维度提升设备管理的有效性。
  • OEE评估

    掌握OEE的计算与分析方法,评估设备的综合效率,发现提升空间,制定相应的改善措施。
  • 自主点检方法

    通过案例分析和实践练习,学习自主点检的实施步骤,提升员工对设备维护的参与感。
  • 设备浪费识别与改善

    深入分析设备使用过程中的各种浪费,学习有效的识别与改善方法,提升整体设备效率。
  • 目视管理实施

    掌握目视管理的原则与实施方法,通过可视化手段提高设备管理的透明度与效率。
  • 设备管理职责梳理

    明确各部门在设备管理中的职责与贡献,促进部门间的协作与信息共享。
  • 自主保养体系

    学习如何建立自主保养体系,使员工在日常工作中自觉维护设备,减少故障发生率。
  • 设备管理的战略意义

    讨论设备管理在企业战略中的重要性,如何通过科学的设备管理提升企业竞争力与市场地位。

全面提升设备管理能力,助力企业可持续发展

通过系统的学习与实践,参与者将掌握设备管理的核心技术与方法,提升企业的综合运营能力,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
  • 设备管理理念

    深入理解TPM理念,掌握设备管理的基本原则,提升对设备管理重要性的认识。
  • OEE应用

    学会OEE的计算与应用,能够定期评估设备效率,为设备改进提供数据支持。
  • 自主管理能力

    培养员工的自主点检与保养能力,提高员工的参与感与责任感,形成良好的设备管理文化。
  • 设备效率提升

    通过识别与消除浪费,系统提升设备的运行效率,实现更高的生产力。
  • 团队协作能力

    促进不同部门间的协作与沟通,优化设备管理的整体流程,提升团队的凝聚力与效率。
  • 持续改进思维

    培养持续改进的思维模式,鼓励员工在日常工作中寻找优化与创新的机会。
  • 目视管理技能

    掌握目视管理的方法与技巧,通过可视化管理增强企业的设备管理能力。
  • 责任与价值意识

    增强员工对设备管理责任的认识,提升对设备管理价值的认同感。
  • 战略思维

    理解设备管理在企业整体战略中的地位与作用,为企业的长期发展提供支持。

有效解决设备管理中的痛点问题

通过系统的学习与实践,企业能够有效识别并解决设备管理中存在的痛点,提升整体运营效率与效益。
  • 设备故障频发

    通过TPM与自主保养的实施,显著降低设备故障发生率,提升设备的可靠性。
  • 生产效率低下

    利用OEE评估与改善措施,找出生产过程中的瓶颈,优化设备使用效率,提升生产能力。
  • 员工参与度不足

    通过自主点检与保养,增强员工对设备管理的参与感,提升工作积极性与责任感。
  • 浪费严重

    系统识别与消除设备使用过程中的浪费,实现资源的高效利用与成本的有效控制。
  • 管理职能分散

    明确各部门在设备管理中的职责,促进协作与信息共享,提高管理效率。
  • 缺乏系统性

    建立系统化的设备管理流程,确保各环节高效运作,提升整体生产力。
  • 设备管理知识缺乏

    通过培训提升员工的设备管理知识与技能,增强整体管理素养。
  • 战略与执行脱节

    通过设备管理的系统实施,确保企业战略与执行的有效对接,提升管理效能。
  • 市场适应性差

    提高设备的灵活性与适应性,帮助企业更好地应对市场变化与客户需求。

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