课程ID:41703

吴东翰:生产力管理|激发设备潜能,实现企业效能与利润双提升

通过系统性TPM管理模型,企业能够深入理解设备管理的重要性,消除因设备问题导致的直接或间接损失。课程涵盖设备管理的基础知识、OEE落地技术、自主点检与保养方法等,帮助企业从根本上提高生产力,提升整体运营效率。适合各类企业管理者和一线操作人员,使其在实践中掌握设备管理的核心理念与有效策略。

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曹大嘴老师
  • 设备管理深入理解设备管理的重要性,掌握基础知识与最佳实践,确保设备高效运行,降低故障率。
  • OEE全面了解设备综合效率OEE的概念与评价标准,掌握有效的计算与改进方法,提升设备利用率。
  • 自主点检学习自主点检的实施步骤与标准,培养员工的责任感,提高设备维护的自主管理能力。
  • 自主保养掌握自主保养的技术与方法,建立设备自主管理体系,减少外部依赖,提高维护效率。
  • 团队协作通过团队协作与实践练习,强化各部门在设备管理中的配合,提升整体管理效能。

TPM全景剖析:构建高效设备管理体系 通过对TPM(全面生产维护)理念的深入剖析,帮助企业全面提升设备管理水平,实现设备效能最大化。课程内容涵盖设备管理的基本认知、OEE评估技术、自主点检与保养等多方面,确保学员能够系统掌握设备管理的最佳实践,以提升企业的整体生产力。

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聚焦设备管理,提升企业整体生产力

通过九大重点内容的系统学习,帮助企业识别和解决设备管理中的关键问题,提升整体生产力与效率。课程内容涵盖从设备管理基础到实战应用的各个方面,确保学员能够将所学知识有效落地,推动企业发展。
  • 设备管理概论

    介绍设备管理的基本概念与重要性,帮助学员建立设备管理的正确认知。
  • TPM八大支柱

    深入探讨TPM的八大支柱,帮助企业识别设备管理的薄弱环节,制定改进计划。
  • 设备效率损失分析

    教会学员如何识别设备的效率损失,提高生产效率,减少浪费。
  • OEE落地技术

    学习OEE的计算与分析方法,帮助企业更好地评估设备综合效率。
  • 自主点检实施

    掌握自主点检的实施方法,培养员工的设备管理意识,减少设备故障。
  • 自主保养技术

    学习自主保养的标准与方法,提升设备的维护效率,确保设备稳定运行。
  • 目标与价值

    明确各部门在设备管理中的职责,提升整体设备管理的价值。
  • 5S与目视管理

    结合5S管理法,提升设备管理的可视化水平,确保管理流程透明。
  • 案例分享与讨论

    通过实际案例分析与讨论,增强学员的实践能力,提升解决问题的能力。

掌握设备管理技巧,提升企业运营能力

通过系统性学习,学员将掌握设备管理的核心技巧,提升企业的运营能力与竞争力。课程内容不仅涵盖理论知识,还注重实践应用,确保学员能够将所学内容有效运用到实际工作中。
  • 识别设备管理问题

    掌握识别和分析设备管理中存在的问题的能力,推动问题的有效解决。
  • 提高设备利用率

    通过OEE分析与改进,提升设备的利用率与生产效率,降低成本。
  • 实施自主点检

    学会实施自主点检,促进员工对设备管理的参与,提高管理效果。
  • 制订保养计划

    掌握制订设备保养计划的方法,确保设备稳定运行,减少故障率。
  • 增强团队协作

    通过团队实践,提升各部门在设备管理中的协作能力,增强整体管理效能。
  • 培养主人翁意识

    通过实践活动,培养员工的主人翁意识,提升工作积极性与责任感。
  • 加强目视管理

    学习目视管理的实践应用,提升设备管理的透明度与可视化水平。
  • 实战案例分析

    通过案例分析,提升学员的问题解决能力与实战应用能力。
  • 掌握持续改进方法

    学习持续改进的理念与方法,推动设备管理的长效发展。

解决设备管理难题,提升企业运营效益

通过系统化的TPM学习,企业能够有效解决设备管理中的一系列难题,提升整体运营效益与竞争力。课程通过理论与实践相结合的方式,帮助企业在设备管理中实现有效突破。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与保养,减少设备故障发生的频率,提升设备的稳定性。
  • 效率提升乏力

    运用OEE分析与改进策略,有效提升设备利用率,优化生产效率。
  • 员工参与度低

    通过培训与实践,提升员工参与设备管理的积极性,增强主人翁意识。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,优化管理结构,提升管理效率。
  • 缺乏系统性思维

    培养系统性思维,帮助企业在设备管理中进行全面规划与实施。
  • 目视管理薄弱

    加强目视管理的应用,提升设备管理的透明度与可视化效果。
  • 改进措施不落实

    通过案例分析与实践,确保改进措施的有效落实与持续优化。
  • 缺乏团队协作

    通过团队实践活动,增强各部门之间的协作,提升整体管理效果。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,推动设备管理的长效发展与优化。

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