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吴东翰:设备管理课|提升设备利用效率,助力企业生产力飞跃

以TPM(全面生产维护)为核心理念,深入探讨设备管理的重要性与实践方法,帮助企业有效降低设备故障率,提升生产效率,实现产出大于投入的目标。通过系统化的设备管理培训,助力企业在竞争中脱颖而出,塑造强大的市场竞争力。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产维护(TPM)理念,通过全员参与和自主小组活动,最大化设备利用率,减少因设备问题造成的损失。
  • OEE综合效率(OEE)评估设备效率的关键指标,帮助企业识别效率损失来源,从而制定针对性的改善措施。
  • 自主点检通过设定检查项目和内容,实现设备的自主点检,提升员工的责任感和设备管理能力。
  • 自主保养通过自主保养的实施,减少设备故障,提高设备的可靠性与使用寿命,降低维护成本。
  • 目视管理借助目视管理工具,增强设备管理的透明度,提升全员的管理意识和执行力,确保设备管理的持续改进。

设备管理的系统化实践:提升企业竞争力的关键 通过设备管理TPM的八大支柱、综合效率OEE的落地技术以及自主点检与保养的实施方法,全面提升企业的设备管理水平。目标是通过有效的设备维护与管理,降低故障率,提升生产效率,最终实现企业的可持续发展。

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全方位提升设备管理能力,构建高效生产体系

通过系统化的课程内容,帮助企业打破传统设备管理的局限,提升从管理到执行的整体能力,确保设备高效稳定运行,从而推动企业的战略目标实现。
  • 设备管理的基本认知

    理解设备管理的核心理念与重要性,识别设备管理现状及其在企业生产中的关键角色。
  • 设备TPM八大支柱

    深度剖析TPM的八个支柱,明确各支柱在提升设备管理效率中的作用,形成全面的设备管理框架。
  • 设备的浪费与损失

    识别设备管理中的常见浪费和效率损失,帮助企业制定有效的改善策略,提升整体生产力。
  • OEE的落地实施

    掌握设备综合效率(OEE)的计算方法与改善步骤,系统提升企业设备的工作效率。
  • 自主点检与保养技术

    学习自主点检与保养的具体实施方法,培养员工的设备管理能力,促进设备管理的自主管理。
  • 目视管理与5S

    结合目视管理与5S管理工具,提升现场管理的透明度与执行力,确保设备管理的规范化。
  • 跨部门协作

    明确各部门在设备管理中的职责与贡献,促进跨部门的协作与资源共享,共同提升设备管理效能。
  • 设备管理的历史与发展

    了解设备管理的发展历程与应用案例,为企业实施TPM提供理论支持与实践指导。
  • 推行设备管理的必要性

    分析推行设备管理TPM的必要性与价值,为企业全面实施设备管理提供坚实的理论基础。

掌握设备管理核心技能,提升企业运营效率

通过系统的学习与实践,帮助企业学员掌握设备管理的核心技能,提升设备的利用率与生产效率,为企业创造可观的经济效益。
  • 提升设备利用率

    通过有效的设备管理策略,最大化设备的使用效率,减少停机时间与故障发生。
  • 降低设备故障率

    掌握设备维护与保养的关键方法,降低故障率,提高设备的可靠性与稳定性。
  • 增强员工责任感

    通过自主点检与保养的实施,提升员工的责任意识,促进全员参与设备管理。
  • 优化生产流程

    结合TPM与OEE理念,优化企业的生产流程,提升整体生产效率与效益。
  • 提升团队协作能力

    通过跨部门协作与信息共享,提升团队在设备管理中的协作能力,形成合力。
  • 建立规范化管理体系

    通过目视管理与5S工具的运用,建立规范化的设备管理体系,提升管理水平。
  • 掌握设备管理工具

    学习并掌握OEE计算与分析工具,提升数据驱动决策能力。
  • 形成持续改进文化

    培养持续改进的企业文化,通过定期评估与反馈,推动设备管理的不断优化。
  • 制定合理的管理标准

    结合实际情况,制定适合企业的设备管理标准,确保管理的有效性与可操作性。

精准解决企业设备管理难题,提升运营效率

通过系统的设备管理培训,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升整体运营效率与生产力。
  • 设备故障频发

    识别故障根源,制定有效的维护与保养策略,减少设备故障发生频率。
  • 设备利用率低

    通过OEE分析,找出设备利用率低的原因,制定提升方案,确保设备高效运行。
  • 员工参与度不足

    通过自主点检与保养的实践,提升员工的参与意识与责任感,促进全员参与设备管理。
  • 管理流程不规范

    建立规范化的设备管理制度与流程,确保管理工作的高效与顺畅。
  • 缺乏数据分析能力

    学习设备管理相关数据的收集与分析,提升企业的决策能力与管理水平。
  • 设备管理信息不对称

    通过跨部门协作与信息共享,提升设备管理的信息透明度与沟通效率。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的评估机制,推动设备管理的不断优化与提升。
  • 设备管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责与贡献,确保管理责任的落实与执行。
  • 管理者与员工脱节

    通过团队建设与培训,促进管理者与员工之间的沟通与协作,增强团队凝聚力。

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