课程ID:41703

吴东翰:设备效率提升|助力企业实现零损失的生产力管理

以TPM为基础,全面提升设备管理与效率,通过实践案例和系统方法,帮助企业消除因设备问题带来的损失,构建高效的生产运营模式。适合希望提升综合生产力、实现可持续发展的企业,助力企业在激烈竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM全面推进的设备管理理念,通过全员参与和自主维护,助力企业实现零损失的生产目标。
  • OEE设备综合效率指标,帮助企业量化设备利用情况,识别效率提升空间,实现精细管理。
  • 自主保养通过员工自主管理与点检,提升设备运行效率,减少管理者负担,实现可持续的设备维护模式。
  • 目视管理通过可视化管理工具,增强设备管理的透明度和效率,提升团队的责任感与参与度。
  • 价值管理树立正确的设备管理价值观,激励员工形成主人翁意识,提升整体企业竞争力。

打造高效设备管理体系,提升企业综合生产力 通过深入浅出的TPM理论与实践,帮助企业全员参与设备管理,实现设备利用率最大化与损失最小化。课程涵盖设备管理的现状分析、八大支柱、效率损失识别等关键内容,旨在提升团队的设备管理能力与意识。

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全面提升设备管理能力,构建高效运营体系

通过系统分析与实践,帮助企业实现设备管理的全流程优化,明确责任与价值,提升整体运营效率。
  • 设备管理概论

    深入理解设备管理的基本概念与重要性,探讨当前企业面临的设备管理挑战,明确提升方向。
  • 八大支柱

    系统介绍TPM的八大支柱,帮助企业识别薄弱环节,制定有效的管理策略与改进措施。
  • 效率损失识别

    通过实践练习,识别设备在运行中的效率损失点,为后续改进提供依据与方向。
  • 自主点检

    培养员工自主点检的能力,提升设备管理的主动性,减少被动维护的频率与成本。
  • OEE改善方法

    通过OEE指标分析,制定具体的改善计划,系统提升设备的综合效率与产出。
  • 目视管理实施

    运用目视化工具,提升设备管理的透明度与团队协作效率,促进信息的快速传递与共享。
  • 自主保养体系

    构建企业自主保养的标准与体系,培养员工的自主管理意识,提升设备的长期可靠性。
  • 实践案例分享

    通过成功案例分析,帮助企业借鉴先进经验,探索适合自身的设备管理策略。
  • 团队责任划分

    明确各部门在设备管理中的职责与贡献,增强团队协作意识,提升整体执行力。

培养全面的设备管理能力,提升企业竞争力

通过系统学习与实践,帮助企业团队掌握设备管理的核心技能与方法,提升综合生产力与市场竞争力。
  • 设备管理意识

    增强团队对设备管理重要性的认识,树立正确的管理价值观,建立全员参与的管理氛围。
  • 损失识别能力

    提升团队对设备损失的识别与分析能力,为后续改进提供数据支持与依据。
  • OEE分析能力

    掌握OEE指标的计算与分析,能够独立评估设备运行效率,制定改善方案。
  • 自主点检技能

    通过实践掌握自主点检的方法与技巧,提升设备管理的主动性与有效性。
  • 团队协作精神

    加强团队间的协作与沟通,形成合力提升设备管理效率,增强团队凝聚力。
  • 目视管理应用

    学会应用目视管理工具,提升设备管理的透明度与信息共享效率。
  • 自主保养能力

    通过自主保养的实践,提升员工的责任感与参与度,确保设备的长期稳定运行。
  • 实践能力

    结合实际案例,提升团队解决实际问题的能力,增加管理的灵活性与适应性。
  • 持续改进意识

    培养团队持续改进的意识,推动设备管理的不断优化与提升。

解决设备管理中的核心问题,提升企业运营效率

通过系统的培训与实践,帮助企业识别并解决设备管理中的关键问题,提升整体运营效率与竞争力。
  • 设备故障频发

    通过TPM及自主保养的实施,降低设备故障率,提升设备的正常运行时间与效率。
  • 效率损失严重

    运用OEE分析,识别并改进设备运行中的效率损失,提高综合设备利用率。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,增强团队协作,提升整体管理效能。
  • 维护成本高昂

    通过自主点检与保养,降低外部维护依赖,降低设备维护成本。
  • 员工参与度低

    通过全面培训与实践,提升员工的参与感与责任感,形成全员参与的管理文化。
  • 设备利用率不足

    通过系统分析与优化,提高设备的利用率,实现最大化的投资回报。
  • 缺乏系统标准

    建立系统的设备管理标准与流程,确保设备管理的规范性与有效性。
  • 信息沟通不畅

    通过目视管理与信息化手段,提升信息传递的效率,减少沟通障碍。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制与文化,确保设备管理的不断优化与提升。

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