课程ID:41703

吴东翰:自主保养课程|提升设备管理效率,助力企业实现零损失目标

结合TPM理念,系统传授自主保养与设备管理的核心技术,帮助企业有效识别和消除设备浪费,提高生产效率,实现可持续的竞争优势。通过理论与案例结合的方式,培养员工的主人翁意识,推动企业实现全面的设备管理与运营优化。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产维护理念,强调全员参与,旨在通过设备管理提升整体生产效率,减少因设备问题造成的损失。
  • OEE综合效率评估工具,通过量化设备运行效率,帮助企业识别损失根源,推动持续改进。
  • 自主点检赋能员工自主进行设备检查与维护,增强员工的责任感和主动性,实现设备管理的自主管理模式。
  • 设备管理职责明确各部门在设备管理中的角色与责任,促进跨部门协作,提升整体设备管理效率。
  • 自主管理建立自主管理体系,减少对管理者的依赖,提升员工自主解决问题的能力,形成良好的企业文化。

设备管理的全新视角:构建高效自主保养体系 通过深入分析TPM的八大支柱与OEE的高效落地方法,帮助企业管理者和操作人员在设备管理上形成系统性思维,提升整体生产力。课程内容涵盖设备效率、点检标准、管理职责等多维度,旨在为企业打下扎实的设备管理基础。

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从理论到实践,全面提升设备管理能力

通过九个关键领域的系统分析与实践,帮助企业明确设备管理的现状与潜力,制定切实可行的改进策略,推动企业在设备管理上实现质的飞跃。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本概念与现状,识别当前企业在设备管理上的短板,明确提升方向。
  • 效率损失分析

    系统分析设备的效率损失原因,帮助企业找到改善重点,提升设备的整体运行效率。
  • 目视管理

    通过5S与目视管理工具,提升现场设备管理的可视化程度,促进员工对设备管理的关注与参与。
  • 点检标准制定

    制定科学合理的点检标准,确保设备运行状态的有效监控,提升设备管理的规范性与有效性。
  • 自主保养技术

    掌握自主保养的核心技术与方法,提升员工对设备的认识与维护能力,实现设备的自主管理。
  • 改进实施

    通过制定具体的改进计划与实施步骤,确保设备管理策略的落实与效果的持续跟踪。
  • 培训与评估

    建立有效的培训与评估机制,确保员工在设备管理上的能力持续提升,形成良性循环。
  • 跨部门协作

    促进各部门之间的协作与沟通,共同提升设备管理的整体效率,形成合力。
  • 持续改善

    倡导持续改善的理念,鼓励员工提出设备管理上的改进建议,形成积极向上的企业文化。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,帮助企业学员掌握设备管理的核心技能,提升整体设备管理的水平与团队的执行力,促进企业的可持续发展。
  • 设备识别与管理

    学会识别设备问题,建立科学的管理体系,实现设备管理的规范化与标准化。
  • 数据分析能力

    掌握OEE数据分析与应用,能够有效评估设备运行状态,支持决策制定。
  • 自主维护能力

    培养自主点检与维护的能力,提升员工的责任感与主人翁意识,推动设备的健康运行。
  • 团队协作能力

    通过跨部门合作,提升团队在设备管理上的协同能力,形成良好的工作氛围。
  • 持续改进意识

    建立持续改进的意识,鼓励员工不断提出优化建议,提升设备管理的整体水平。
  • 问题解决能力

    增强员工在设备管理中遇到问题时的解决能力,形成快速反应机制。
  • 管理责任意识

    强化管理责任意识,明确各部门在设备管理中的角色与贡献,提升整体管理水平。
  • 现场管理能力

    提升现场设备管理能力,确保设备运行状态的实时监控与维护。
  • 设备改进能力

    学会制定设备改进计划,推动设备管理水平的不断提升。

系统化解决企业设备管理困境,提升运营效率

通过培训与实践,帮助企业识别并解决设备管理中的各种问题,从而提升整体运营效率与员工的积极性。
  • 设备故障频发

    通过系统的设备管理与维护措施,减少设备故障发生率,提升生产效率。
  • 缺乏标准化管理

    建立设备管理的标准化流程,确保设备管理的规范性与有效性。
  • 员工参与度低

    通过自主保养与点检的培训,提高员工的参与度与主动性,增强团队凝聚力。
  • 管理责任不明

    明确各部门在设备管理中的职责与角色,促进跨部门协作,提升整体效率。
  • 改进措施落实难

    制定具体的改进措施与实施计划,确保设备管理策略的有效落实。
  • 数据分析能力不足

    通过OEE等工具的应用,提升企业在设备管理上的数据分析能力,支持决策制定。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,鼓励员工提出优化建议,形成良性循环。
  • 现场管理混乱

    通过目视管理与5S等工具的应用,提升现场管理的规范性与可视化程度。
  • 缺乏培训与评估

    建立有效的培训与评估机制,以提升员工在设备管理上的能力与素质。

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