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吴东翰:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业持续竞争力

以TPM(全面生产维护)为核心,系统传授设备管理最佳实践,帮助企业有效降低设备故障率、提升生产效率,从而实现更高的资源利用率和经济效益。通过自主点检、设备综合效率(OEE)等工具,帮助企业构建从战略到执行的高效管理体系,适合希望提升设备管理水平和生产力的企业团队。

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曹大嘴老师
  • 设备管理掌握设备管理的基本原则与方法,提升全员对设备管理的认知与重视,从而在企业内形成良好的设备管理文化。
  • TPM八大支柱深入了解TPM的八大支柱,通过系统化的方法来提升设备的整体效率,确保生产流程的顺畅与高效。
  • 设备效率损失通过识别和分析设备在生产过程中产生的效率损失,找出改进点,提升整体生产效率与效益。
  • 自主点检培养员工的自主点检能力,使其能够主动参与到设备保养与维护中,提升设备的使用寿命与生产效率。
  • OEE(整体设备效率)掌握OEE的计算与分析,通过数据驱动的管理方法来实现设备使用的最优化与效率的最大化。

全面提升设备管理的系统化路径 通过对TPM的深入理解与实践,实现设备管理的全面升级,帮助企业打破传统管理思维,建立全员参与的高效管理模式。包括设备管理的基本认知、TPM八大支柱、设备效率损失分析及企业各部门的职责等,全面覆盖设备管理的核心要素。

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从理论到实操,全面提升设备管理效能

围绕设备管理的核心要点,系统规划九个重点模块,确保企业在设备管理方面的长足进步。通过实践案例与数据分析,帮助学员理解如何将理论知识转化为实际操作,提升设备管理水平。
  • 设备管理概论

    介绍设备管理的基本概念及其重要性,通过案例分析不同管理模式的效果,帮助企业厘清当前设备管理现状与改进方向。
  • 设备TPM八大支柱

    系统讲解TPM的八大支柱,帮助企业搭建全面的设备管理架构,确保每个环节得到有效落实。
  • 设备的浪费识别

    通过实践练习,帮助学员识别生产过程中的浪费点,并提出改善措施,以提升生产效率。
  • 目视管理与5S

    结合5S管理理念,讲解目视管理的实施方法,帮助企业在设备管理中实现可视化管理,提升员工的参与感与责任感。
  • OEE的计算与分析

    掌握OEE的计算方法,通过数据分析找出设备效率的提升空间,确保生产效益最大化。
  • 自主点检的实施

    培养学员的自主点检能力,通过案例分享,帮助学员理解自主点检的重要性及实施流程。
  • 自主保养的方法

    介绍自主保养的各项方法与标准,帮助企业形成科学的设备保养体系,降低设备故障率。
  • 设备管理职责划分

    明确各部门在设备管理中的角色与职责,通过团队协作提升设备管理的整体效能。
  • 设备管理的长效机制

    建立设备管理的长效机制,确保设备管理工作持续推进,并与企业的生产目标保持一致。

提升企业设备管理能力,打造高效生产团队

通过系统化的学习与实践,企业学员将掌握设备管理的核心技能与方法,形成科学、有效的设备管理体系,提升团队的生产力与协作能力。
  • 掌握设备管理基础

    通过学习设备管理的基本概念,帮助企业员工树立设备管理的重要性,提高全员参与意识。
  • 提升设备管理效率

    通过系统的TPM方法,帮助学员提升设备管理的效率,实现设备使用的最大化。
  • 构建自主点检机制

    培养学员的自主点检能力,确保员工能够主动进行设备维护,形成良好的设备管理文化。
  • 掌握OEE分析技能

    通过OEE的计算与分析,帮助学员找出设备效率的提升点,实现数据驱动的管理。
  • 优化设备保养流程

    掌握自主保养的方法与标准,帮助企业建立科学的设备保养机制,降低故障率。
  • 明确部门职责

    通过明确设备管理中的部门职责,提升企业在设备管理方面的协作与效率。
  • 落实目视管理

    结合5S理念,帮助学员在设备管理中实现目视化管理,提升管理的规范性与透明度。
  • 培养团队合作精神

    通过团队协作的方式,提升员工在设备管理中的合作意识与责任感,增强团队凝聚力。
  • 建立长效管理机制

    帮助企业建立设备管理的长效机制,确保设备管理工作持续推进并与企业目标保持一致。

破解设备管理难题,助力企业高效运营

通过系统化的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中存在的问题,提升整体运营效率与市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过TPM方法与自主点检机制,有效减少设备故障发生率,提高生产稳定性。
  • 设备管理缺乏规范

    通过建立设备管理标准与流程,确保设备管理工作的规范性与有效性。
  • 员工参与度低

    通过培养员工的自主点检与保养意识,提升全员对设备管理的参与度与责任感。
  • OEE水平低

    通过OEE分析与改进措施,有效提升设备的综合效率,确保生产效益最大化。
  • 缺乏长效机制

    帮助企业建立设备管理的长效机制,确保设备管理工作持续推进,适应生产需求变化。
  • 跨部门协作不畅

    通过明确各部门在设备管理中的职责,提升跨部门协作效率,确保设备管理的顺畅进行。
  • 设备使用不当

    通过培训员工的设备使用与保养知识,确保设备得到合理使用,延长其使用寿命。
  • 管理者强制管理

    通过自主管理的建立,减少管理者的强制性干预,提升员工的自主管理能力。
  • 生产效率低

    通过全面提升设备管理效率,帮助企业实现生产效率的提升,增强市场竞争力。

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