课程ID:42056

宋曦:班组长培训|赋能现场管理,提升企业降本增效能力

在当今竞争激烈的制造业环境中,班组长作为一线管理者,如何有效推动现场改善、提升团队效率?课程将帮助企业培养具备精益改善能力的班组长,掌握实用的现场管理工具与方法,突破降本增效的瓶颈,实现企业持续增长。

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曹大嘴老师
  • 5S改善方法系统学习5S改善方法,帮助现场管理者通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤,提升工作环境与效率,增强团队执行力。
  • 七大浪费排查全面了解生产中的七大浪费,掌握有效的排查与改善方法,助力企业降低成本,提高生产效率,增强竞争力。
  • ECRS工作改善通过ECRS手法,帮助班组长在工作流程中识别并消除不必要的环节,实现工作流程的简化与优化,提高工作效率。
  • 定点时间分析运用定点时间分析方法,深入了解工作时间的分布与浪费,找出改进点,为提升现场管理打下基础。
  • IE七大手法掌握IE七大手法,通过系统的分析与改进提升生产流程,助力现场管理者有效解决生产中的各类问题。

精益改善能力提升之道:六大工具与方法 课程围绕现场改善的关键工具与方法展开,帮助班组长掌握5S、七大浪费排查、ECRS工作改善等精益改善技能,全面提升现场管理水平。适合各类制造企业的管理者,助力企业实现高效运作与成本控制。

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提升现场管理能力,塑造高效团队

课程通过九大模块,全面解析现场管理的核心工具与方法,帮助学员从理论到实践,系统提升管理能力,构建高效执行团队。
  • 精益生产理念

    深入理解精益生产的发展历程与理念,从根本上提升班组长的管理思维,推动企业文化的精益转型。
  • 改善机制建设

    学习如何建立有效的改善机制,促进企业内部的持续改善文化,使改善成为企业日常运作的一部分。
  • 5S实战演练

    通过实战演练掌握5S的实施步骤,确保改善效果的可持续性,提升团队的执行力与责任感。
  • 浪费分析实操

    开展浪费分析的实操练习,帮助学员在真实场景中识别与消除浪费,提升现场运营效率。
  • ECRS应用技巧

    通过案例分析与实操训练,掌握ECRS工作改善的应用技巧,提升班组长的创新能力。
  • 时间管理技巧

    学习定点时间分析的具体实施方法,帮助班组长合理安排时间,提升工作效率。
  • IE手法应用

    掌握IE七大手法,运用科学的方法提升生产效率,培养班组长的问题解决能力。
  • 设备损耗分析

    通过设备损耗分析,帮助学员识别设备管理中的问题,提升设备利用率,降低生产成本。
  • A3报告编制

    学习A3报告的编制与使用,促进问题解决过程的透明化与系统化,提升团队协作能力。

掌握现场改善技能,提升管理能力

通过系统学习,学员将掌握多种现场改善技能,提升管理效能,能够有效推动企业在降本增效方面的持续发展。
  • 精益思维

    培养精益思维,帮助班组长在日常管理中识别浪费、提升效率,推动企业文化的转变。
  • 现场改善能力

    掌握现场改善的具体工具与方法,提高班组长在实际工作中的改善能力,推动现场管理水平的提升。
  • 团队协作

    增强团队协作能力,通过共同的改善目标,提升团队的凝聚力与执行力。
  • 问题解决能力

    通过学习系统的问题解决方法,提升班组长应对复杂问题的能力,确保持续改善的成果。
  • 数据分析能力

    掌握数据分析的基本方法,通过定量分析提升管理决策的科学性与有效性。
  • 流程优化能力

    通过ECRS手法与时间分析技巧,提升班组长对流程优化的敏感度与执行能力。
  • 设备管理能力

    提高设备管理的能力,帮助班组长有效减少设备损耗,提升生产效率。
  • 改善文化推广

    推动改善文化在团队中的落地,确保每位成员都能参与到现场改善中来。
  • 实操能力

    通过丰富的实操练习,增强学员在实际工作中的应用能力,确保理论与实践相结合。

解决企业现场管理的痛点问题

针对制造企业在现场管理中常见的痛点问题,课程提供系统性的解决方案,帮助企业提升整体管理水平。
  • 改善意识缺乏

    通过系统培训,提升班组长对改善工作的重视程度,形成自发推动改善的文化氛围。
  • 工具使用不当

    解决班组长在现场管理中对改善工具使用不当的问题,确保每位管理者都能灵活运用各类工具。
  • 资源配置不合理

    帮助企业合理配置资源,通过科学的分析与规划,实现资源的最优配置与利用。
  • 团队执行力不足

    通过提升团队协作与执行力,确保改善措施能够有效落实,推动企业持续进步。
  • 设备利用率低

    通过设备损耗分析与管理,提升设备利用率,降低生产成本,增强企业竞争力。
  • 浪费现象普遍

    通过七大浪费排查,系统识别并消除现场的浪费现象,提高生产效率。
  • 问题解决效率低

    通过A3报告等工具,提升问题解决的效率与效果,确保企业在竞争中保持优势。
  • 缺乏系统性思维

    培养班组长系统性思维能力,确保在改善过程中能够全面考虑各方面因素,达到最佳效果。
  • 管理方法陈旧

    引入科学的管理方法,帮助企业更新管理理念,提升整体管理水平与效率。

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