课程ID:30004

李剑波:TPM管理|实现零故障与零损失,提升生产效能的关键策略

在追求高效的生产环境中,TPM(全面预防保养)管理理念为企业提供了一种从根本上提升设备管理与生产效能的方法。通过建立全面的TPM活动体系,企业不仅能有效预防设备故障,还能实现零非计划停机时间、零速度损失和零废品,助力企业实现可持续的竞争优势。适合各类企业管理者及设备维修团队,助力提升整体生产效能与市场竞争力。

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曹大嘴老师
  • 全面预防保养TPM的核心概念,通过全面的设备保养与管理,避免设备故障,实现生产的高效与稳定。
  • 自主保全支柱强调员工参与设备维护,提升自主点检与保养意识,推动生产效率的提升。
  • 计划保全管理通过系统化的计划与实施,确保设备的稳定运行与维护,降低故障率。
  • 个别改善管理聚焦于团队与个人的改善提案,激发全员的创新思维与问题解决能力。
  • 安全环境保全在追求效率的同时,确保工作环境的安全,推动无事故生产。

TPM管理的核心要素:构建全面高效的生产系统 通过对TPM管理的系统性学习,企业能够明晰设备管理与生产运营中的关键要素,建立有效的管理体系,实现生产效率的提升与资源的最优配置。课程涵盖TPM的基本理念、推进体系、各支柱的具体实施方法等,帮助企业在实际操作中形成有效的管理闭环。

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系统化落地TPM管理,提升企业综合效益

通过九个关键模块的深入学习与实践,企业能够从战略层面到具体执行,全面提升TPM管理的实施效果。每个模块都旨在解决企业在TPM推进中遇到的实际问题,确保管理理念能够落地生根。
  • TPM基础与推行

    了解TPM的基本概念和发展历程,掌握推行TPM的基本原则与方法。
  • TPM推进体系

    构建TPM活动的组织与评价体系,确保各部门协同配合,共同推进TPM活动。
  • 自主保全与计划保全

    通过自主保全与计划保全的结合,提升设备的使用效率与员工的保养意识。
  • 个别改善活动

    激励团队通过个别改善活动,提升参与感与责任感,推动整体业绩提升。
  • 环境安全管理

    确保在追求生产效率的同时,营造安全的工作环境,减少安全隐患。
  • 品质保全

    设置无不良标准,确保产品质量的稳定性与可靠性。
  • 人才育成

    通过系统的培训与发展,提升员工的专业技能与团队合作能力。
  • 事务改善

    关注日常事务的管理与优化,消除无效环节,提升整体工作效率。
  • TPM活动效果评价

    通过三级评价体系,定期评估TPM活动的实施效果,及时调整优化方向。

掌握TPM管理实战技能,提升企业竞争力

通过系统的学习与实战演练,学员将掌握TPM管理的核心技能,从而在实际工作中有效应用,推动企业生产效能的提升。
  • 掌握TPM理念

    深入理解TPM的基本理念与价值,提升管理思维。
  • 建立TPM体系

    系统性地构建企业的TPM管理体系,确保各项活动有序推进。
  • 优化设备管理

    通过有效的设备管理策略,提升设备的利用率与运转效率。
  • 推进团队改善

    激发团队的改善意识与参与度,形成良好的工作氛围。
  • 提升安全管理

    在生产中重视安全管理,确保员工的工作安全与健康。
  • 增强品质控制

    建立有效的品质控制体系,确保产品的高质量。
  • 培养专业人才

    通过系统培训,提升员工的专业技能与综合素质。
  • 改善管理效率

    通过各项管理工具与方法,提升整体工作效率。
  • 实现效益转化

    通过TPM管理,实现企业效益的快速转化与提升。

解决企业在TPM管理中的关键问题

通过系统的TPM培训,企业能够有效识别并解决在设备管理与生产运营中遇到的各类问题,提升整体管理水平。
  • 设备故障频发

    通过预防性维护与自主保全,降低设备故障率,确保生产的连续性。
  • 生产效率低下

    通过优化设备管理与流程,提升整体生产效率,减少资源浪费。
  • 员工参与度不足

    建立团队合作机制,提升员工在TPM活动中的参与感与责任感。
  • 安全隐患多

    通过强化安全管理与培训,降低生产过程中的安全风险。
  • 品质问题频发

    通过建立品质控制体系,确保产品质量的稳定与可靠。
  • 缺乏系统性管理

    通过构建TPM体系,确保各项活动有序推进与有效落地。
  • 人才缺乏

    通过系统的培训与发展,提升员工的专业技能与综合素质。
  • 事务管理混乱

    关注日常事务的管理与优化,消除无效环节,提升整体工作效率。
  • 缺乏效果评估

    通过三级评价体系,定期评估TPM活动的实施效果,及时调整优化方向。

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