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李科:TPM内训|助力企业实现零故障、降本增效的设备管理新纪元

通过深入学习TPM(全面生产力保全)理念与实践,帮助企业建立高效的设备管理体系,确保设备零故障、零灾害,提高整体生产效率。结合行业最佳实践与案例分析,构建企业全员参与的设备管理文化,为企业可持续发展提供强大支持。

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曹大嘴老师
  • 自主保全通过员工的主动参与,实现设备的日常维护与故障预测,提升设备的使用效率,降低故障发生率。
  • 个别改善聚焦特定设备或工序,通过数据分析与持续改进,解决特定问题,提高整体生产效率。
  • 专业保全结合专业知识与技术,对设备进行系统性的维护与保养,确保设备在最佳状态下运行。
  • 环境安全在设备管理过程中,注重生产环境的安全与卫生,降低事故风险,提升员工安全感。
  • 迭代管理采用循环迭代的方式,不断优化设备管理流程,确保管理模式与时俱进,提高企业的适应能力。

TPM管理体系:驱动企业降本增效的核心解决方案 全面解析TPM管理的关键支柱,包括自主保全、个别改善、专业保全与环境安全,帮助企业从基础管理入手,建立系统化的设备管理流程,最终实现企业的全员参与与持续改进。

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构建TPM管理体系,推动企业高效运作的全新动力

通过九个核心重点,全面提升企业的设备管理能力,确保TPM管理理念的有效落地与实施,形成持续优化的管理机制。
  • 设备故障管理

    建立完善的设备故障管理档案,记录与分析设备故障数据,为改进措施提供数据支撑与决策依据。
  • OEE指标分析

    掌握OEE(整体设备效率)指标的计算与应用,帮助企业准确评估设备的工作效率,找出提升空间。
  • 故障分析技术

    运用PM分析方法,深入分析设备故障原因,制定针对性的改进措施,提升设备的可靠性与稳定性。
  • 自主保全标准

    制定设备自主保全操作标准,通过员工培训与实践,提升一线员工的设备管理能力与责任感。
  • 数据驱动决策

    通过数据化管理,提升故障分析与决策的科学性,确保每一步改善措施都有据可依。
  • 现场管理优化

    推行5S现场管理,通过整理、整顿、清扫等步骤,提升生产环境的整洁度与安全性。
  • 持续改进机制

    建立持续改进的反馈机制,确保设备管理在实践中不断优化,适应市场与生产需求的变化。
  • 跨部门协作

    通过加强各部门之间的沟通与协作,提高设备管理的整体效率,确保信息流通无障碍。
  • 员工参与感

    鼓励员工积极参与TPM活动,提升他们的主人翁意识,形成全员共同维护设备的良好氛围。

掌握TPM精髓,助力企业实现设备管理的飞跃

通过深入学习与实践,企业学员将具备全面的TPM管理能力,提升设备管理水平,实现降本增效的目标。
  • 全面理解TPM

    深入理解TPM的核心理念与实施方法,掌握构建高效管理体系的基本框架。
  • 数据分析能力

    提升数据收集与分析能力,为设备管理决策提供科学依据,确保管理措施的有效性。
  • 故障应对策略

    掌握设备故障的识别与应对策略,提高故障处理的效率,减少停机损失。
  • 自主保全技能

    培养员工的自主保全意识与技能,提升长期设备使用的可靠性与稳定性。
  • 现场管理能力

    提升现场设备管理与维护能力,确保生产环境的整洁与安全,有效降低事故风险。
  • 团队协作精神

    增强团队协作能力,通过跨部门合作实现设备管理的系统优化。
  • 持续改进意识

    建立持续改进的管理思维,确保设备管理体系能够随着市场变化不断优化。
  • 规范化操作流程

    制定与执行规范化的操作流程,确保设备管理的标准化与系统化。
  • 风险管控能力

    提升风险识别与管控能力,确保设备管理全过程中的安全与稳定。

全面解决设备管理中的痛点,提升企业竞争力

通过TPM内训,帮助企业识别并解决设备管理中的关键问题,实现管理效率的全面提升。
  • 设备故障频发

    通过建立系统化的故障管理流程,降低设备故障发生率,提升设备的稳定性与可靠性。
  • 缺乏数据支持

    通过数据化管理与分析,确保每一步决策都有依据,提升管理的科学性与有效性。
  • 员工参与不足

    通过提升员工的自主保全意识,鼓励全员参与设备管理,形成良好的管理氛围。
  • 现场管理混乱

    推行5S管理,优化现场环境,确保设备管理规范化与标准化。
  • 缺乏持续改进

    建立持续改进机制,确保设备管理能够随着市场变化不断优化,提高企业适应力。
  • 跨部门沟通障碍

    加强各部门之间的沟通与协作,提升设备管理的整体效率,确保信息流通无障碍。
  • 管理流程不清晰

    通过规范化的操作流程,明确各环节职责,提高设备管理的系统性与规范性。
  • 风险管理不完善

    提升设备管理中的风险识别与管控能力,确保管理过程中的安全与稳定。
  • 缺乏实施路径

    通过系统化的TPM实施路径指导,确保管理措施能够有效落地,形成可持续的改进循环。

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