课程ID:39745

程平安:工作方法培训|有效提升企业效率,破解降本增效困局

借鉴TWI(Training Within Industry)培训体系,通过系统化的方法与工具,帮助企业管理者识别和实施更有效的工作流程,提升生产效率,降低成本。针对一线主管的特定需求,课程结合理论与实践,培养解决问题的能力,构建高效的工作改善体系。

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曹大嘴老师
  • 工作改善树立工作改善意识,通过分析作业细节,识别流程中的浪费和低效,推动持续改善。
  • 效率提升掌握提高效率的具体工具与方法,通过标准化流程减少生产周期,提升产出质量。
  • 问题解决运用异常、追求与预防型三类问题解决思路,帮助学员有效应对现场工作中的各类挑战。
  • 团队协作通过团队讨论与角色扮演,增强横向协作能力,打破部门壁垒,实现资源的最佳配置。
  • 实操演练结合现场演练和案例分析,确保学员将理论知识转化为实际操作能力,提升培训效果。

提升效率的系统化路径:从工作改善到成果落地 通过四个核心模块,课程帮助学员全面理解工作改善的必要性,掌握有效的工作方法与工具,从而推动企业降本增效的目标实现。

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系统化的工作改善路径:九大关键点助力企业转型

通过九个核心要点,课程帮助学员从认知到实践,系统掌握工作改善的全过程,确保企业在动态市场中保持竞争力。
  • 现场认知

    深入理解生产现场常见问题,分析改善的目标,提升工作改善意识。
  • 真实差距分析

    通过精准分析真实差距,定义问题类型,为后续的改善措施提供依据。
  • 作业分解

    将作业细节分解到位,全面记录并分析现行方法,为改进方案打下基础。
  • 自问细节

    采用5W1H自问法,确保每个细节都经过严谨的审视,提升方案的有效性。
  • 构思新法

    去除不必要的细节,重组和简化流程,制定更高效的作业方法。
  • 实施新法

    确保新方法的有效推广与落实,获得团队的认可与支持。
  • 异常问题解决

    运用5W2H、鱼骨图等工具,快速定位并解决现场异常问题。
  • 追求目标制定

    运用SMART原则制定可衡量的目标,确保目标的达成与评估。
  • 风险预防机制

    识别作业活动中的潜在风险,制定有效的预防措施,确保安全与效率。

掌握高效工作改善的实战技能

学员将通过系统化的学习与实践,全面提升工作效率和问题解决能力,成为企业降本增效的推动者。
  • 提高工作改善意识

    树立以改善为核心的工作理念,主动识别和解决工作中的低效环节。
  • 掌握工具与方法

    熟练运用多种工作改善工具,提升工作效率和质量,推动团队绩效提升。
  • 异常问题处理能力

    具备快速识别和处理异常问题的能力,确保生产流程的顺畅。
  • 追求型问题解决能力

    能够制定切实可行的目标和方案,推动工作向更高标准发展。
  • 预防风险能力

    识别潜在风险,建立有效的预防机制,确保工作安全与稳定。
  • 团队协作能力

    增强团队内外部协作能力,实现资源的高效利用与共享。
  • 实操能力

    通过现场演练,确保所学方法能够在工作中灵活应用。
  • 持续改善能力

    培养持续改进的意识与能力,推动企业在竞争中不断进步。
  • 成果评估能力

    具备对改善成效进行评估的能力,确保每项措施的有效性和可持续性。

解决企业降本增效的关键问题

通过系统化的工作方法培训,帮助企业识别并解决在降本增效过程中遇到的各类问题,提高整体运营效率。
  • 目标制定不科学

    缺乏科学的方法和工具来制定具体而可行的降本增效目标,导致目标难以实现。
  • 部门协同不足

    各部门之间缺乏有效的沟通与协作,影响整体工作效率和效益。
  • 流程冗余

    现有工作流程中存在重复、冗余的环节,导致资源浪费和效率低下。
  • 问题解决能力薄弱

    团队在面对生产现场问题时缺乏有效的解决思路和方法,影响生产效率。
  • 安全隐患未识别

    对生产作业中的潜在安全隐患缺乏识别和预防措施,增加了风险。
  • 知识与技能不足

    一线主管在工作改善方面缺乏系统的知识与实用的技能,限制了团队的提升。
  • 改善意识淡薄

    缺乏对工作改善重要性的认知,导致改进措施难以落实。
  • 缺乏实操机会

    理论学习与实际操作脱节,学员难以将所学知识应用于实际工作中。
  • 无法评估改善成效

    缺乏有效的评估机制,难以判断改善措施的成效与价值。

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