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朱军:设备保全|掌握TPM管理,提升设备可靠性与生产效率

在智能化时代,设备的可靠性显得尤为重要。通过TPM(全员生产维护)管理,企业能够有效消灭设备故障、提升生产效率,最终实现成本降低与效益提升。课程将系统传授TPM实施方法,帮助企业管理者和员工共同维护设备,确保生产线的顺畅运作。适合所有希望提升设备管理水平的制造型企业。

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曹大嘴老师
  • TPM理念深入理解TPM(全员生产维护)的核心理念及其在现代制造业中的重要性,以设备为中心,提升整体生产效率。
  • OEE优化学会如何计算与分析设备综合效率OEE,识别潜在的效率损失,进而优化生产流程,提升设备的运转率。
  • 自主保全掌握TPM自主保全活动的实施步骤,让全体员工参与设备维护,增强员工对设备的责任感与维护技能。
  • 计划保全建立设备计划保全运作体系,明确制造与维修部门的职责分工,确保设备维护的系统性与有效性。
  • 个别改善通过个别改善的系统方法,提升员工解决问题的能力,推动设备效率的不断提升,形成持续改进的企业文化。

提升设备管理能力:TPM全员保全体系 TPM全员生产维护体系帮助企业构建系统化的设备管理方法,确保设备性能的稳定与高效,为企业的持续发展奠定基础。通过学习TPM理念,企业能够识别设备故障、优化生产流程,最终实现高效运作和资源的合理配置。

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打造高效设备管理系统,提升企业竞争力

通过深入分析TPM实施的各个环节,企业能够有效识别设备管理中的差距,明确改进方向,实现设备管理的系统性与科学化。课程将提供实际案例,帮助学员将理论知识转化为实践能力。
  • TPM概论

    了解TPM的定义、演进及其与设备维修的关联,建立全面的TPM管理基础。
  • OEE与TPM

    通过OEE的计算与分析,识别企业的效率损失及改进空间,为后续的TPM实施提供数据支持。
  • 自主保全活动

    掌握TPM自主保全活动的实施步骤与成功要点,提升员工参与设备维护的积极性与能力。
  • 计划保全活动

    建立科学的设备计划保全体系,明确各部门的责任,提高设备维护的系统性与效率。
  • 人才育成

    通过有效的教育训练,提升员工的操作技能,培养熟悉设备的专业人才。
  • 个别改善

    学习如何有效开展个别改善活动,提升员工分析与解决问题的能力。
  • 设备管理风险

    识别设备管理中可能存在的风险,学习相应的预防措施,确保设备安全运行。
  • 设备采购与库存管理

    掌握设备生命周期内的管理重点,优化备件采购与库存管理,提高设备维护的经济性。
  • 跨部门协作

    促进制造与维修部门之间的协作,确保设备管理的高效运作与信息流畅。

全面提升设备管理能力与效率

通过系统化的学习,企业学员能够掌握TPM管理方法,提升设备的运转效率与生产力,培养能够独立解决设备问题的专业人才,为企业的持续发展提供有力支持。
  • 设备故障预防

    掌握如何实施TPM,减少设备故障的发生,提高生产线的稳定性与效率。
  • OEE提升

    通过OEE优化,提高设备的运转率和使用率,从而增强整体生产效率。
  • 成本控制

    学习如何减少因设备故障及维修问题导致的成本浪费,提升企业的盈利能力。
  • 清晰职责

    明确制造部门与设备部门的职责,促进高效的设备管理与维护。
  • TPM项目注意事项

    了解推行TPM项目过程中需要注意的问题,避免常见的实施误区。
  • 实践案例分析

    通过案例分析,将理论与实践结合,提升学员的实际操作能力。
  • 员工技能提升

    培养高素质的设备管理人才,增强员工对于设备的操作和维护能力。
  • 系统思维

    建立系统思维,认识设备管理与生产效率之间的关系,实现整体优化。
  • 持续改进

    通过学习个别改善方法,推动企业在设备管理上的持续改进与提升。

解决设备管理中的痛点与挑战

企业在设备管理中常面临多重挑战,通过系统的TPM培训,能够有效识别并解决这些问题,从而提升整体设备管理水平和生产效率。
  • 设备频繁故障

    通过TPM管理,减少设备故障发生的频率,确保生产的连续性与稳定性。
  • 低设备利用率

    优化OEE,提升设备的利用效率,降低闲置时间,提高生产能力。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,促进高效的团队协作与沟通。
  • 成本过高

    通过减少设备故障及维修问题,降低成本,提高企业的盈利能力。
  • 员工技能不足

    通过系统的教育训练,提升员工对设备的操作与维护能力,培养专业人才。
  • 实施难度大

    学习TPM实施过程中的关键要点,降低推行TPM项目的难度与风险。
  • 缺乏系统性

    建立系统化的设备管理思维,确保设备管理与生产流程的有效衔接。
  • 设备采购不合理

    掌握设备采购与库存管理的策略,优化设备资源的配置与使用。
  • 改进空间不明

    通过数据分析与实务探讨,识别设备管理中的改进空间,推动整体提升。

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