课程ID:38807

范斌:设备维护|提升设备效率,消除故障隐患,保障生产稳定

在制造企业,设备维护的成败直接影响生产力和成本控制。通过系统性的TPM理念与实践,帮助企业实现设备的零故障运行、提高综合效率,确保生产计划的顺利进行。课程结合专家多年顾问经验与成功案例,适合各类设备管理人员,助力企业在竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM全面了解TPM(全面生产维护)的基本理念与实施框架,掌握设备管理的系统性思维。
  • 设备综合效率通过OEE(整体设备效率)指标的分析与应用,识别设备运行中的损失与改进空间,提升生产效率。
  • 故障管理学习设备故障定义、种类及解决对策,构建有效的故障管理体系,确保设备的持续稳定运行。
  • 自主保养培养员工自主保养意识与技能,通过5S管理与自主点检,提升设备日常维护的有效性。
  • 精益维修结合精益管理理念优化维修流程,消除浪费,提高维修效率,实现设备维护的持续改进。

从TPM到高效设备管理:实现设备管理全新升级 本课程围绕设备维护与管理的核心理念TPM,深入探讨设备管理的多个关键方面,帮助企业建立全面、系统的设备管理体系。通过理论与实践相结合的方法,助力企业在设备维护中实现长期效益与绩效提升。

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设备管理的全景视图:从基础到高阶的系统化实践

通过深入分析设备管理的各个方面,帮助组织全面理解和掌握设备维护的关键要素,确保设备管理体系的有效实施与执行。课程内容涵盖TPM的各大支柱,提供详尽的实施指南与实战案例。
  • TPM概述

    全面理解TPM的起源、目标及基本概念,为后续深入学习打下坚实基础。
  • 设备零故障管理

    掌握实现设备零故障的策略与方法,通过故障原因分析与改进措施,确保设备的高效运行。
  • 设备目标管理

    构建设备目标管理与评价指标体系,明确设备运维目标,确保管理的科学性与有效性。
  • 自主保养与改善

    通过自主保养与改善活动,鼓励员工参与设备管理,提升整体设备的维护意识和能力。
  • 设备全生命周期管理

    学习全生命周期管理的重要性,确保设备从设计到报废的每个环节都得到有效管理。
  • 环境安全

    强调设备管理中的环境安全要素,确保生产过程中的安全性与合规性。
  • 人才培养

    通过OJT(在职训练)等方式,培养具备高效设备管理能力的人才,增强团队的执行力。
  • 精益维修管理

    结合精益管理理念,提升维修管理的效率,实现资源的最优配置与利用。
  • TPM操作指南

    提供TPM实施的详细步骤和操作指南,确保企业能够顺利推进TPM活动。

掌握设备管理核心技能,提升组织运维能力

通过系统学习,学员将掌握设备管理的核心技能与理念,能够在各自的岗位上有效提升设备维护的效率与效果,为企业创造更大的价值。
  • 设备故障分析

    能够独立分析设备故障原因,制定有效的应对策略,减少设备停机时间。
  • 综合效率提升

    通过OEE等指标的应用,制定改善措施,持续提升设备的综合运行效率。
  • 自主保养实施

    掌握自主保养的实施方法,提升团队的设备维护意识和能力,确保设备长期稳定运行。
  • 精益维修实践

    能够在日常维修中运用精益管理理念,消除浪费,提高维修效率与效果。
  • 全生命周期管理能力

    理解设备全生命周期管理的重要性,能够在不同阶段进行有效的管理与维护。
  • 安全管理意识

    增强设备管理中的安全管理意识,确保生产过程的安全性与合规性。
  • 团队协作能力

    提升团队在设备管理中的协作能力,共同推进设备维护与改进工作。
  • TPM活动推广

    掌握TPM活动推广的策略与方法,为企业成功实施TPM打下基础。
  • 持续改进能力

    具备持续改进的意识与能力,能够在设备管理中不断寻求优化与提升。

解决设备管理难题,提升企业竞争力

通过系统的设备管理培训,帮助企业识别并解决设备管理中的各类问题,提升整体运维效率,增强市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与管理,减少设备故障发生率,保障生产的顺利进行。
  • 效率低下

    识别影响设备效率的因素,通过目标管理与评价体系的建立,提升设备综合效率。
  • 员工责任心不足

    通过自主保养与团队活动,增强员工对设备管理的责任感,提高维护效果。
  • 缺乏系统管理

    构建系统的设备管理体系,确保各项管理流程的科学性与有效性。
  • 安全隐患

    加强设备使用中的安全管理,降低安全隐患与风险,确保企业的合规性。
  • 人才短缺

    通过在职培训与团队建设,培养具备设备管理能力的人才,增强企业的运维能力。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,通过数据分析与反馈,推动设备管理的持续优化。
  • 信息孤岛现象

    通过设备可视化管理与信息共享,打破信息孤岛,促进设备管理的协作与沟通。
  • 管理不规范

    优化管理流程与操作规范,确保设备管理的标准化与规范化。

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