课程ID:38172

谢鸣:精益生产内训|破解成本压力,提升企业竞争力的系统性解决方案

在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着成本上涨和效率降低的双重压力。通过系统学习精益生产的理念与方法,帮助企业识别和消除生产过程中的各种浪费,优化资源配置,实现持续的成本控制和效率提升。适合各类制造企业、管理者以及一线员工,共同打造高效的生产体系。

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曹大嘴老师
  • 现场管理深入探讨现场管理的重要性,分析外部环境压力与内部挑战如何共同推动企业改进生产管理的必要性。
  • 七大浪费详细解析生产过程中的七大浪费类型,帮助企业准确识别影响成本和效率的隐形杀手。
  • 改善技术掌握动作经济分析、线平衡率分析和流程图分析等多种实战技术,提升现场管理和改善能力。
  • 改善体系构建系统性的改善手册与文化标语,建立持续改进的机制,确保精益生产理念的有效落地。
  • 实用工具提供《动作拆解表》《浪费查找表》等各类实用工具,帮助企业快速识别和解决浪费问题。

精益生产的核心要素:从识别浪费到落地改善 课程涵盖精益生产的核心理念及实用工具,帮助企业从根本上认识和解决生产过程中的浪费问题,提升整体运营效率。

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全面提升企业生产效率的九大关键要素

通过深入分析和实战演练,帮助企业理清当前生产中的痛点,并通过精益生产方法实现效率提升。
  • 成本思维

    分析成本、利润与售价之间的关系,推动企业转变为利润改善思维,提升整体盈利能力。
  • 浪费识别

    掌握识别生产过程中七大浪费的技巧,从根源上降低不必要的成本支出。
  • 动作经济

    学习动作经济分析的原则与技巧,优化员工操作,提高工作效率。
  • 线平衡分析

    理解和应用线平衡率分析,识别生产线瓶颈,提升生产效率。
  • 流程优化

    掌握流程图分析技巧,通过流程优化减少浪费,提高整体生产流畅性。
  • 改善指标

    建立有效的生产效率指标,监测和评估改善效果,确保持续改进。
  • 文化建设

    倡导精益生产文化,增强全员参与改善的意识,形成良好的改进氛围。
  • 实用工具

    运用实用工具进行现场改善,帮助团队快速识别和解决问题。
  • 团队协作

    通过团队合作开展现场改善实战,提升团队在成本控制和效率提升方面的协作能力。

提升企业竞争力的九大核心能力

通过系统学习,学员将掌握精益生产的实战技能和工具,提升企业在市场中的竞争力。
  • 识别浪费

    能够准确识别生产现场的七大浪费,增强企业的成本控制能力。
  • 理解关系

    深刻理解现场资源的运用与浪费之间的因果关系,优化资源配置。
  • 改善技术

    掌握动作经济分析等实战技术,提升现场管理能力。
  • 效率分析

    能够分析浪费对成本和效率的影响,制定相应的改进措施。
  • 工具应用

    熟练使用《浪费查找表》等工具进行现场改善,提升解决问题的能力。
  • 战略思维

    建立消除浪费的系统思维,提升企业整体战略规划能力。
  • 方案制定

    具备制定改善方案和落地机制的能力,确保改进措施有效实施。
  • 文化建设

    能够营造精益生产文化氛围,增强全员参与意识。
  • 团队效率

    提升团队在现场改善中的协作能力,推动团队共同进步。

解决企业生产难题的九大策略

通过本次内训,企业将获得针对生产过程中常见问题的解决方案,提升整体运营效率。
  • 利润压缩

    通过识别和消除浪费,帮助企业实现利润的有效提升,缓解成本压力。
  • 管理低效

    通过改善现场管理能力,提高资源使用效率,减少不必要的管理成本。
  • 浪费识别难

    提供系统的方法与工具,帮助员工快速识别和分析生产过程中的浪费现象。
  • 改善方法缺乏

    系统传授精益生产方法,帮助企业建立科学的改善体系,推动持续改进。
  • 现场资源浪费

    通过有效的改善技术,提高现场资源的使用效率,减少浪费现象。
  • 团队协作弱

    通过团队实战演练,提升团队在现场改善中的协作能力。
  • 缺乏指标监测

    建立有效的生产效率指标,确保改善措施的持续有效性。
  • 文化缺失

    营造精益生产文化氛围,提高员工参与改善的积极性和主动性。
  • 应对市场挑战

    帮助企业在成本压力和市场竞争中寻找突破口,实现可持续发展。

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