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吴东翰:设备维护内训|打造零故障运营,提升企业整体生产力

在竞争日益激烈的市场中,企业面临设备故障频发、生产效率低下的挑战。通过系统化的TPM管理理念,帮助企业实现设备的高效利用,降低故障率,提升整体生产力,助力企业在行业中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 设备管理通过TPM方法论,全面提升企业设备的管理水平,确保设备高效运行,减少故障发生率。
  • 综合效率OEE掌握OEE的计算与应用,通过数据分析找到设备效率的提升空间,推动企业整体效能提升。
  • 自主点检培养员工的自主点检意识和能力,实现设备的自主管理,有效预防设备故障。
  • 故障分析学习系统性故障分析方法,运用8D技术,快速定位问题根源,制定切实有效的解决方案。
  • 团队协作通过推动TPM文化,增强团队的协作能力,共同提升设备管理与生产效率。

全流程设备管理:提升生产力的系统性解决方案 课程涵盖设备管理的各个方面,从TPM八大支柱到设备综合效率OEE,再到自主点检与保养,提供一整套系统性解决方案,帮助企业有效降低设备故障,提升生产效率。

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九大核心要素,全面提升设备维护管理水平

通过深入分析设备管理的核心要素,帮助企业识别瓶颈,制定有效的改进策略,确保设备的高效运转。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本概念与重要性,识别当前管理中存在的问题,奠定后续学习的基础。
  • TPM八大支柱

    掌握TPM的八大支柱,形成系统化的设备管理思维,优化企业设备管理流程。
  • OEE管理

    深入学习设备综合效率OEE的计算与应用,识别提升空间,实现设备效能的最大化。
  • 自主点检与保养

    培养员工自主点检与保养的能力,形成良好的设备维护习惯,降低设备故障率。
  • 故障分析与解决

    学习系统性故障分析方法,快速识别并解决设备问题,提升问题解决的效率与效果。
  • 团队建设

    推动TPM文化,提升团队协作能力,共同致力于设备管理的持续改进与优化。
  • 目视管理

    运用目视管理手段,提高设备管理的透明度,便于实时监控和问题发现。
  • 激励机制

    设计有效的激励机制,促进员工主动参与设备管理,提高整体管理水平。
  • 持续改进

    通过持续的改进机制,保障设备管理的动态优化,保持企业的竞争力。

全面掌握设备管理,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,帮助学员掌握设备管理的核心技能与方法,提升企业的整体生产力与市场竞争力。
  • 识别与评估

    能够识别设备管理中的薄弱环节,进行有效评估,为后续改进提供依据。
  • TPM实施

    掌握TPM实施的方法与技巧,推动企业设备管理的标准化与系统化。
  • OEE优化

    能够运用OEE数据分析工具,识别提升设备效率的具体措施,推动企业效能优化。
  • 自主管理

    培养自主点检与保养的能力,形成良好的设备维护文化,提高员工的责任感。
  • 故障处理

    掌握故障分析与处理的系统方法,快速响应设备故障,减少停机时间。
  • 团队协作

    提升团队协作能力,推动设备管理的集体参与,形成合力。
  • 目视管理

    能够实施目视管理,提升设备管理的可视化程度,及时发现问题。
  • 激励机制设计

    设计有效的激励机制,调动员工参与设备管理的积极性,形成良好氛围。
  • 持续改进能力

    具备持续改进设备管理的方法,保持企业在设备管理上的领先地位。

提升设备管理能力,解决企业面临的挑战

通过系统的设备管理培训,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升整体运营效率。
  • 设备故障频发

    通过强化设备管理,降低故障发生率,确保生产线的连续性与稳定性。
  • 效率低下

    运用OEE分析,识别效率瓶颈,推动设备优化,提升生产效率。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,形成协同效应,提高管理效率。
  • 员工参与度低

    通过激励机制与自主管理,提升员工的参与感与责任感,促进设备管理文化的形成。
  • 应急处理能力不足

    提升故障分析能力,快速响应设备问题,降低停机损失。
  • 缺乏系统性思维

    通过TPM与OEE的系统性学习,培养整体思维,提升设备管理的科学性。
  • 团队协作不足

    增强团队协作能力,通过共同的目标与责任,提升设备管理的有效性。
  • 目标与执行脱节

    构建有效的执行体系,确保战略目标的落实,推动设备管理的落地。
  • 持续改进困难

    引入持续改进机制,确保设备管理的动态优化,保持竞争优势。

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