课程ID:41698

吴东翰:设备管理培训|提升设备效能,打破产能瓶颈,助力企业高效运营

通过系统化的TPM(全面生产保养)理念与实践,帮助企业实现设备利用率最大化,降低因设备故障造成的损失,从而提升整体生产力。在当前竞争激烈的市场环境中,设备管理不仅是降低成本的手段,更是提升企业核心竞争力的关键所在。适用于希望通过设备管理实现飞速增长的企业管理者与一线操作人员。

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曹大嘴老师
  • 设备管理掌握设备管理的基本概念与方法,提升对设备管理重要性的认识,明确管理目标与责任。
  • 自主点检学习自主点检的实施步骤,通过定点、定法、定标等方法,确保设备的正常运转与维护。
  • 故障分析掌握系统性故障分析工具,如5-Why分析法与8D问题解决技术,提升故障处理效率。
  • 目视管理运用目视管理与看板管理,提升团队对设备状态的实时监控与管理意识。
  • 团队协作通过团队协作与沟通,构建高效的设备管理团队,实现信息共享与责任明确。

打破设备瓶颈:全面提升企业生产力的TPM策略 TPM作为现代企业设备管理的核心方法论,通过自主管理、预防维修和高效组织,旨在消除设备浪费、提升设备效率,从而实现企业的持续增长与竞争优势。本课程将深入探讨TPM的八大支柱及其在实际操作中的应用,帮助企业形成系统化的设备管理思维。

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提升设备管理效能,构建企业持续增长的战略基础

通过聚焦设备管理的关键要素,帮助企业打通从设备使用到维护的全链条。通过对设备浪费及效率损失的深入分析,明确提升空间,为企业的长远发展奠定坚实的基础。课程将引导学员识别自身设备管理中的短板,提供切实可行的改进方案。
  • 设备管理的现状

    分析当前设备管理的普遍问题,讨论造成的后果,明确改进的必要性与紧迫性。
  • TPM八大支柱

    深入了解TPM的八大支柱,掌握各支柱在设备管理中的实际应用,提升管理水平。
  • 自主保养

    学习自主保养的实施步骤,通过初期清扫、源头改善等方法,提升设备维护的自主管理能力。
  • 故障分析与解决

    掌握系统性故障分析方法,能够有效识别和解决设备故障,减少停机时间。
  • 团队建设与文化

    探讨如何营造积极向上的设备管理文化,提升团队的执行力与责任感。
  • 激励机制

    设计有效的激励机制,促进员工参与自主点检与保养,激发团队的积极性。
  • 目视管理

    通过目视管理手段,提高设备管理的透明度与效率,确保信息的及时传递。
  • 持续改进

    建立持续改进机制,推动设备管理的不断优化与升级,提升整体生产力。
  • 案例分析

    通过实际案例分析,学习成功企业的TPM实施经验,找到适合自身的管理模式。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

提升学员在设备管理方面的专业能力,帮助企业制定科学的设备管理策略,增强市场竞争力。通过学习,学员将能够独立分析设备管理中的问题,提出可行的解决方案,推动企业设备管理的全面提升。
  • 识别设备问题

    能够快速识别设备管理中的问题,提出针对性的解决方案。
  • 实施TPM

    掌握TPM的实施流程,能够在企业内部有效推动TPM活动。
  • 故障处理

    提升设备故障的处理能力,能够运用多种分析工具快速定位问题。
  • 团队协作

    增强团队协作能力,能够组织团队共同推动设备管理工作。
  • 自主保养

    掌握自主保养的方法,能够引导团队开展自主保养活动。
  • 数据分析

    能够通过数据分析找出设备管理中的瓶颈,为决策提供依据。
  • 激励机制设计

    能够设计出符合企业文化的激励机制,提升员工的积极性。
  • 有效沟通

    提升与各部门的沟通能力,确保设备管理信息的有效传递。
  • 持续改进意识

    培养持续改进的意识,推动企业设备管理的不断优化。

高效解决设备管理中的难题,提升运营效能

通过培训,帮助企业识别和解决设备管理中常见的问题,提升生产效率,降低运营成本。学员将掌握系统化的方法与工具,能够有效应对设备管理面临的挑战,推动企业的持续发展。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与解决方案,降低设备故障发生率,提升设备正常运行时间。
  • 管理责任不清

    建立明确的设备管理责任体系,提升各部门的协作与沟通。
  • 缺乏维护意识

    提升员工的设备维护意识,鼓励自主保养,减少设备损耗。
  • 信息不透明

    通过目视管理与数据分析,提升设备管理的信息透明度,便于决策。
  • 团队执行力不足

    通过激励机制与团队建设,提升团队的执行力与责任感。
  • 缺乏系统化管理

    建立系统化的设备管理流程,确保每个环节都能高效运作。
  • 设备利用率低

    通过TPM实施,提升设备的有效利用率,实现产出最大化。
  • 维护成本高

    通过自主管理与优化流程,降低设备维护成本,提升经济效益。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,推动设备管理的不断优化与升级,提升整体生产力。

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