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吴东翰:TPM企业内训|提升设备利用效率,重塑企业竞争力

通过系统的TPM(全面生产维护)内训,帮助企业打破设备管理的瓶颈,实现设备效能的最大化,减少因设备问题引起的损失,构建高效、可持续的运营模式。适用于希望提升整体生产力、增强员工责任感的企业管理者与团队。

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曹大嘴老师
  • 设备管理全面理解设备管理的基本概念与重要性,识别设备管理中的现状与问题,明确改进方向。
  • 自主点检掌握自主点检的定点、定法、定标、定期和定人的方法,通过现场案例提升员工的参与意识与技能。
  • 自主保养学习如何通过自主保养提升设备维护效率,减少故障发生,推动团队的自主管理精神。
  • 故障分析运用系统性故障分析方法,帮助企业识别问题根源,建立问题解决的科学流程与团队氛围。
  • 目视管理通过目视管理与看板管理的实践,提升团队对设备状态的即时反馈与响应能力,增强管理透明度。

突破设备管理瓶颈,实现企业生产力飞跃 TPM培训围绕设备管理的八大支柱,深入探讨自主点检、保养及故障分析的系统性方法。通过实战案例与互动练习,引导企业通过科学管理与员工参与,形成良好的设备管理氛围,提升整体生产效率。

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从设备管理到自主保养的全面提升

TPM培训将重点放在设备管理、点检与保养、自主改进等方面,帮助企业在实战中掌握有效的管理工具,构建从战略制定到执行落地的闭环能力,确保企业生产力的持续提升。
  • 设备管理概论

    深入理解设备管理的现状与基本概念,分析影响设备效率的各种因素,为后续学习打下基础。
  • 自主点检技术

    学习如何制定自主点检的标准与方法,提升员工的自主性与责任感,确保设备的正常运转。
  • 自主保养体系

    建立自主保养的标准与流程,强化员工的维护意识,从而减少设备故障率,提升生产效率。
  • 系统性故障分析

    通过问题解决流程与根因分析技术,帮助企业快速定位问题,提升故障处理效率。
  • 团队协作与文化建设

    营造积极的团队文化,推动全员参与设备管理与改进,提升整体工作效率与团队凝聚力。
  • 激励机制与人才培养

    设计激励机制与人才培养方案,确保TPM活动的有效落实,提升团队的执行力。
  • 目视管理与管理工具

    运用目视管理工具,提升设备管理的透明度与效率,确保信息传递快速准确。
  • 案例分享与经验交流

    通过成功案例的分享与经验交流,帮助团队借鉴他人经验,避免重复错误,提升整体管理水平。
  • 持续改进与评估

    建立持续改进的机制与评估体系,通过定期检查与反馈,确保TPM活动的持续有效。

掌握TPM核心技能,提升设备管理能力

通过系统学习与实践,企业学员将掌握TPM理论与实操技能,提升设备管理的效率与效果,形成全员参与的良好氛围,确保生产力的持续提升。
  • 掌握设备管理理念

    深入理解设备管理的重要性,明确各部门在设备管理中的职责与贡献。
  • 提升自主点检能力

    通过实践掌握自主点检的标准与方法,增强员工的主动参与意识,提升设备的运行效率。
  • 建立自主保养机制

    学习如何制定自主保养方案,减少设备故障率,确保设备的正常运转。
  • 强化故障处理能力

    掌握系统性故障分析的工具与方法,提升团队快速解决问题的能力,减少生产损失。
  • 有效推动团队协作

    通过团队建设与文化营造,提升设备管理的整体效果,确保团队高效运作。
  • 设计激励与培训方案

    掌握激励机制设计与人才培养的方法,确保TPM活动的有效实施。
  • 实施目视管理

    学习如何运用目视管理工具,提升设备管理的透明度与效率,确保信息的及时传递。
  • 借鉴成功案例

    通过成功案例的学习,帮助团队汲取经验教训,提升整体管理能力。
  • 持续改进能力

    建立持续改进的机制与评估体系,确保TPM活动的有效落实与发展。

解决设备管理中的关键问题

通过TPM内训,企业能够系统识别并解决设备管理中的核心问题,提升整体生产力,减少因设备故障导致的损失,推动组织的健康发展。
  • 设备利用效率低下

    通过TPM方法,帮助企业识别并消除设备利用率低下的原因,提升设备的整体效率。
  • 设备故障频发

    通过自主保养与点检机制的建立,减少设备故障发生,确保生产的连续性与稳定性。
  • 员工责任感不足

    通过全员参与的TPM活动,提升员工的责任感与主人翁意识,增强团队的凝聚力。
  • 缺乏系统的管理工具

    引入目视管理与看板管理工具,提升设备管理的透明度与效率,确保信息的快速反馈。
  • 问题解决能力不足

    通过系统性故障分析与问题解决流程,提升团队快速识别与解决问题的能力。
  • 管理文化缺失

    营造积极正向的管理文化,提升团队的参与感与归属感,推动TPM活动的深入开展。
  • 激励机制不健全

    设计有效的激励机制,提升员工参与TPM活动的积极性,确保各项措施的有效落实。
  • 改进措施落实困难

    通过培训与评估机制,确保改进措施的落实与跟进,推动企业持续改进与发展。
  • 资源配置不合理

    通过科学的资源规划与配置,确保TPM活动顺利推进,提升整体生产效率。

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