课程ID:41697

吴东翰:生产力管理|通过TPM提升企业设备效能,打造零损失运营体系

结合TPM(全面生产维护)理念,深入探讨如何通过全面设备管理,提升企业生产力与效益。课程内容覆盖设备管理基础、OEE实施、点检与保养技术等,帮助企业实现设备问题零损失,提升整体运营效率,确保在竞争激烈的市场中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 设备管理深入理解设备管理的重要性,讨论当前企业设备管理的现状及存在的问题,识别提升效能的关键点。
  • OEE全面解析设备综合效率(OEE)概念,提供实用的计算与提升方法,帮助企业准确评估并改善设备的实际运作效率。
  • 自主点检教授如何实施自主点检制度,提升员工的责任感与参与度,确保设备运行的稳定性与安全性。
  • 自主保养通过系统性的方法论,培养员工自主保养设备的能力,减少设备故障和停机时间,提升生产效率。
  • 故障分析系统学习设备故障分析与解决方案的实施,掌握FMEA及防错设计等先进工具,增强企业的应对能力。

提升企业生产力的全面管理体系 围绕TPM理念,课程将帮助企业从设备管理、效率提升、员工参与等多个维度构建系统性的运营管理体系,确保生产力的可持续增长,提升企业竞争力。

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系统化提升生产效率的九大关键

通过设备管理、效率提升、员工参与等九个关键点,企业将能够实现从战略到执行的全面转型,构建高效的生产运营体系。
  • 设备管理重要性

    识别设备管理在企业生产中的核心地位,通过案例分析了解设备管理的成败对企业运营的影响。
  • OEE实施

    学习如何有效实施OEE,提高设备使用率,减少浪费,确保企业在生产过程中获得最大效益。
  • 自主点检流程

    掌握自主点检的实施流程与标准,通过实践提升员工对设备管理的主动性与责任感。
  • 自主保养实施

    探索自主保养的最佳实践,确保设备的长期稳定运行,降低维护成本。
  • 故障分析技术

    系统学习故障分析的步骤与工具,快速识别问题并制定有效的解决方案。
  • 团队协作机制

    建立跨部门的协作机制,共同推进设备管理与维护工作的高效落实。
  • 激励机制设计

    设计有效的激励机制,激发员工参与设备管理的积极性,提升整体执行力。
  • 目视管理

    通过目视管理提升设备管理的透明度,确保所有员工对设备状态有清晰认知。
  • 持续改进文化

    营造持续改进的企业文化,鼓励员工主动提出改善建议,实现设备管理的高效化。

全面提升设备管理与运营能力

通过系统的学习与实践,企业学员将能够掌握设备管理的核心技能,提升企业的生产力与效率。
  • 设备管理认知

    深刻理解设备管理的本质与重要性,能够在公司内有效推广TPM理念。
  • OEE计算能力

    熟练掌握OEE的计算与分析,能够基于数据制定针对性的改进措施。
  • 自主点检技能

    具备实施自主点检的能力,能够制定有效的点检标准与流程,提升设备运行的稳定性。
  • 自主保养能力

    掌握自主保养的关键要素,能够在团队内建立有效的保养体系,减少设备故障。
  • 故障分析能力

    具备系统的故障分析思维,能够有效识别并解决设备故障问题。
  • 团队协作能力

    能够在团队内有效推动设备管理工作的落实,提高整体执行力。
  • 激励机制设计

    能够设计并实施激励机制,提升团队成员的积极性与参与感。
  • 目视管理实施

    能够运用目视管理工具,确保设备管理信息的透明化与可视化。
  • 持续改进意识

    培养持续改进的意识,能够主动提出设备管理的优化建议。

解决企业设备管理的核心问题

系统学习TPM理念与工具,帮助企业识别并解决设备管理中面临的主要问题,提升运营效率。
  • 设备故障频发

    通过系统的故障分析与自主保养,减少设备故障的发生率,提升生产稳定性。
  • 管理责任不清

    建立清晰的设备管理职责,确保各部门能够有效参与设备管理工作。
  • 效率低下

    通过OEE分析与改善措施,提升设备使用率,优化生产流程。
  • 员工参与度低

    通过自主点检与保养,提升员工的参与感与责任感,激发团队的积极性。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的文化,鼓励员工主动提出改善建议,增强团队的创新能力。
  • 激励措施不足

    设计有效的激励机制,吸引员工积极参与设备管理与维护。
  • 信息透明度低

    运用目视管理工具,提高设备管理信息的透明度,确保所有员工对设备状态有清晰认知。
  • 培训体系缺失

    建立系统的培训机制,确保员工掌握必要的设备管理与维护技能。
  • 团队协作不足

    促进跨部门协作,确保设备管理工作能够高效落实,形成合力。

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