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吴东翰:TPM培训|提升设备效能,实现零损失生产力

TPM培训以全面提升设备管理能力为核心,帮助企业消除因设备问题引发的损失,提升整体生产力。通过引导高管与一线员工共同参与,形成全员共识与行动,推动自主维护、预防维修及持续改进,致力于实现零损失的高效生产环境。适合各类制造企业及希望优化设备管理的团队,助力构建强大的竞争优势。

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曹大嘴老师
  • 设备管理通过专业知识提升员工对设备管理的认知,明确设备管理的重要性与实施策略。
  • OEE分析深入理解设备综合效率OEE的评价标准,帮助企业识别和改善设备效率损失。
  • 自主点检建立自主点检的机制与标准,提高员工的责任感与参与度,确保设备运行稳定。
  • 故障分析掌握系统性故障分析工具与方法,及时识别问题根源,推动有效的解决方案。
  • 持续改进培养持续改进的文化,通过合理的激励机制与团队合作,推动设备管理的不断优化。

全面提升设备管理,推动零损失生产力 TPM培训涵盖设备管理的各个环节,通过系统性的方法论与实战案例,帮助企业建立高效的设备管理体系。培训内容包括设备管理基础、综合效率OEE分析、自主点检与保养、故障分析与解决方案,全面提升企业设备的利用率与生产效率。

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全面构建设备管理体系,实现高效生产

通过九大模块的深度解析,帮助企业明确设备管理的关键要素,提升生产效率与设备利用率。每个模块均结合实际案例与练习,确保参与者能够将学习内容落到实处,形成完整的设备管理闭环。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本概念及其对企业生产的重要性,形成全面的管理思维。
  • 设备浪费识别

    学习识别设备在生产过程中产生的各类浪费,推动有效的改进措施。
  • OEE提升策略

    掌握OEE的计算与改善方法,帮助企业实现设备效能的提升。
  • 自主点检实施

    制定自主点检标准,培养员工自主管理的意识与能力。
  • 故障解决流程

    掌握故障分析工具与解决流程,确保团队能够迅速应对设备问题。
  • 团队协作机制

    建立跨部门的协作机制,提升整体设备管理的效率与效果。
  • 激励与文化建设

    通过文化建设与激励机制,推动企业形成积极的设备管理氛围。
  • 持续改进方法

    学习如何在日常管理中持续推动设备管理的改进与优化。
  • 案例分析

    通过真实案例的分析,帮助参与者理解理论与实践的结合,提升实际操作能力。

打造高效设备管理能力,提升团队执行力

通过深度学习与实践,参与者将获得系统的设备管理知识,提升实际操作能力,从而在企业中发挥积极的作用,推动生产力的提升。
  • 掌握设备管理理论

    深入理解设备管理的基本理论与实践,奠定坚实的专业基础。
  • 提升OEE分析能力

    能够独立进行OEE的计算与分析,识别设备的潜在问题。
  • 自主点检技能

    学会如何制定并实施自主点检项目,保障设备的有效运行。
  • 故障分析能力

    掌握多种故障分析工具,能够有效识别并解决设备故障。
  • 团队协作能力

    提高跨部门协作能力,推动设备管理的综合优化。
  • 激励机制设计

    掌握激励机制设计的方法,营造积极的工作氛围。
  • 持续改进思维

    培养持续改进的思维方式,推动设备管理的不断优化。
  • 案例运用能力

    通过案例分析,提升理论知识的应用能力,确保学习成果落地。
  • 全面提升执行力

    在学习与实践中提升团队的整体执行力,确保设备管理的有效落实。

解决企业设备管理中的痛点,提升生产力

通过系统的TPM培训,企业能够识别并解决设备管理中的多种痛点,推动生产效率的提升与损失的减少,形成良好的管理体系。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与自主点检,降低设备故障率,提升生产稳定性。
  • 设备利用率低

    通过OEE分析与改进措施,提升设备的综合利用率,增加产出。
  • 缺乏管理意识

    通过文化建设与培训,提升员工的管理意识与责任心,形成自主管理的氛围。
  • 资源配置不合理

    通过系统分析,优化资源配置,提高设备管理的效率。
  • 团队协作不足

    通过建立跨部门协作机制,提升团队的协作能力,确保设备管理的顺利实施。
  • 改进措施难以落实

    通过明确的激励机制,推动改进措施的落实,形成持续改进的良性循环。
  • 缺乏系统性管理

    通过培训构建系统化的设备管理体系,提升整体管理水平。
  • 员工参与度低

    通过自主点检与保养的推行,提升员工的参与度与积极性。
  • 信息沟通不畅

    通过建立有效的信息沟通机制,促进各部门之间的信息流通与共享。

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