课程ID:41695

吴东翰:TPM内训|提升设备利用率与企业竞争力的有效路径

通过系统化的TPM内训,帮助企业从根本上解决设备管理和维护中的痛点,实现设备高效利用与生产力提升。课程内容涵盖TPM自主保全、设备综合效率OEE的应用以及持续改善的实践,以确保企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM自主保全深入了解TPM的定义和实施策略,提升员工的主人翁意识,从而最大程度地减少因设备问题造成的损失。
  • 设备综合效率OEE掌握OEE计算的基本概念与实战应用,通过量化设备效率,帮助企业发现并消除潜在的效率损失。
  • 持续改善学习如何利用六大损失分析与改善方法,推动企业在设备管理与生产流程中的持续优化。
  • 市场竞争力通过提升设备管理与维护能力,增强企业在市场中的综合竞争力,从而实现可持续发展。
  • 损失分析系统分析设备故障、停机等损失因素,制定有效的改善措施,确保生产线的高效运作。

TPM内训的核心要素:提升效率、降低损失、增强竞争力 TPM内训围绕设备管理与维护展开,重点包括自主保全活动、设备综合效率OEE的计算与分析、持续改善应用技术等关键模块。通过这些内容,企业可以系统性地识别并消除设备管理中的瓶颈,进而提升整体生产效率和竞争力。

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从TPM到OEE:全方位提升企业设备管理能力

TPM内训的重点内容涵盖了从自主保全活动到设备综合效率OEE的应用等多个关键领域,帮助企业全面提升设备利用率和管理效率。
  • TPM活动定义

    系统讲解TPM活动的基本概念与实施框架,帮助企业建立有效的设备管理体系。
  • 竞争力提升

    分析TPM如何与企业的整体竞争力相结合,推动企业在市场中的快速反应与适应能力。
  • OEE计算实战

    通过实际案例,教授OEE计算的具体方法与应用技巧,确保企业能够有效监测和提升设备效率。
  • 损失识别

    识别设备运行中的各种损失,制定针对性改善措施,提升生产线的整体运作效率。
  • 小组活动推行

    通过团队协作与自主小组活动,全面提升员工参与度和积极性,推动TPM的有效实施。
  • 故障分析

    学习如何进行设备故障的深入分析,制定相应的预防与改进措施,确保设备的高效运作。
  • 持续改进文化

    建立企业内部的持续改进文化,确保设备管理与维护的长期有效性。
  • 员工培训

    通过系统的培训提升员工对TPM的认知和实践能力,确保各项措施的有效落地。
  • 案例分析

    结合实际案例分析,帮助企业识别自身在设备管理上的不足,制定改进计划。

掌握TPM与OEE,提升企业设备管理水平

通过参与TPM内训,企业员工将系统掌握设备管理的核心理念、工具与技术,提升在实际工作中的应用能力,推动企业整体效率的提升。
  • 设备有效维护

    掌握设备的日常维护与保养技巧,降低故障发生率,确保生产线的稳定运作。
  • OEE应用技能

    能够独立进行OEE计算与分析,识别并解决设备运行中的低效问题。
  • 持续改进能力

    培养持续改进的思维和能力,推动企业在设备管理中的不断优化与提升。
  • 团队协作

    通过小组活动提高团队协作能力,增强员工在设备管理中的参与意识与责任感。
  • 故障应对策略

    掌握设备故障的应对与处理策略,减少停机时间,提升生产效率。
  • 数据分析

    学习如何利用数据进行设备管理与维护决策,推动管理的科学化与系统化。
  • 管理思维转变

    树立现代设备管理的理念,推动企业管理思维的转变与升级。
  • 市场竞争力提升

    通过有效的设备管理,提升企业的市场竞争力,实现可持续发展。
  • 案例反思能力

    通过案例分析提升反思能力,促进对设备管理的深入理解与实践应用。

TPM内训助力企业解决设备管理难题

通过系统化的TPM内训,企业能够有效识别并解决设备管理中的各类问题,提升整体生产效率与竞争力。
  • 设备故障频率高

    通过TPM自主保全活动,降低设备故障率,确保生产线的稳定运行。
  • 生产效率低下

    利用OEE分析,识别并消除生产过程中的低效环节,提升整体生产效率。
  • 员工参与度不足

    通过小组活动推行TPM,提升员工的参与意识与责任感,推动设备管理的有效实施。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的文化与机制,确保设备管理的长期有效性与适应性。
  • 缺乏数据支持

    培养数据分析能力,利用数据支持设备管理决策,推动管理的科学化。
  • 市场竞争力不足

    通过系统的TPM管理,提升企业在市场中的竞争力,实现可持续发展。
  • 设备管理知识匮乏

    通过系统的培训提升员工对TPM及设备管理的理解与应用能力。
  • 资源配置不合理

    通过OEE的分析与应用,优化资源配置,提升生产线的整体效率。
  • 缺乏应对措施

    学习设备故障的应对与处理策略,减少停机时间,确保生产效率。

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