课程ID:41695

吴东翰:TPM课程|提升设备利用效率,助力企业持续竞争力

通过系统化的TPM(全面生产保全)方法,助力企业优化设备管理,减少因设备故障带来的损失,实现生产效率的全面提升。适用于希望提升设备利用率、降低运营成本、增强员工责任感的企业团队,构建高效的生产保障体系。

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曹大嘴老师
  • TPM活动全面介绍TPM的定义、目标及其在企业中的重要性,强调全员参与的必要性,以实现设备利用率最大化。
  • 设备综合效率OEE深入解析OEE的计算方法和应用,通过数据分析识别生产中的无形浪费,为企业优化资源配置提供支持。
  • 持续改善探讨如何通过持续改善的理念与实践,逐步提升设备效率,减少生产过程中的各种损失,推动企业的长期发展。
  • 员工参与强调员工在TPM实施中的重要角色,培养主人翁意识,从而提升团队协作和生产积极性。
  • 战略实施结合企业战略与TPM实践,确保从高层管理到一线员工的战略目标一致性,推动组织整体效率提升。

全面提升企业生产力:TPM的核心理念与实践 TPM旨在通过全员参与的设备管理活动,实现生产效率的提升与成本的降低。课程涵盖TPM的基本概念、实施流程及其与企业竞争力的关系,帮助企业在日常运营中有效识别和消除各种损失,构建可持续的生产力提升路径。

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从设备管理到生产力提升:TPM的九大核心要素

通过九大核心要素的深度剖析,帮助企业全面理解和掌握TPM实施的关键技术与策略,为持续的生产力提升打下坚实基础。
  • TPM自主保全

    深入讲解TPM自主保全活动的实施步骤,确保设备维护由一线员工主导,提高设备的可靠性与效率。
  • OEE计算

    详细介绍OEE的计算方法,让企业能够清晰了解设备的实际运行状况,进而制定有效的改善措施。
  • 故障损失分析

    分析故障损失的成因及其影响,提供针对性的改善建议,帮助企业在源头减少故障发生。
  • 速度损失控制

    探讨如何有效控制生产过程中的速度损失,以提高整体生产效率,减少浪费。
  • 不合格品管理

    提供不合格品的管理方法与改进措施,帮助企业提高产品质量,降低返工成本。
  • 六大损失识别

    识别生产过程中的六大损失,确保企业能够针对性地采取措施进行改进,提升整体效率。
  • 持续改进方法

    介绍持续改进的具体实施方法,通过循环反馈不断优化设备管理与生产流程。
  • 团队协作

    强调团队协作在TPM实施中的重要性,确保各部门协调一致,共同推动生产力提升。
  • 战略与执行

    确保企业战略与TPM实践的有效结合,实现从战略目标到执行落地的无缝对接。

掌握TPM精髓,提升企业综合竞争力

通过深入学习TPM的核心理念和实践,企业团队能够在设备管理、生产效率和质量控制等方面获得显著提升,为企业的长期发展提供强大支撑。
  • 设备管理能力

    提升企业团队对设备管理的理解与能力,确保设备的高效运转与维护。
  • 数据分析能力

    培养学员的OEE及其他生产数据分析能力,为决策提供科学依据,推动持续改进。
  • 团队协作精神

    增强团队协作意识,促进各部门之间的沟通与合作,共同推动TPM实践的深入开展。
  • 问题解决能力

    提高学员识别和解决生产问题的能力,减少设备故障对生产的影响。
  • 持续改善意识

    树立持续改善的理念,激励全员参与到生产效率提升的活动中。
  • 质量控制能力

    加强企业对于产品质量的控制能力,通过有效措施减少不合格品的产生。
  • 生产流程优化

    提升企业对生产流程设计与优化的能力,提高整体生产效率。
  • 战略思维

    培养学员将TPM理念与企业战略结合的能力,确保目标一致性。
  • 实施计划能力

    掌握TPM实施的具体步骤和计划,提高项目落地的成功率。

高效解决生产中的关键问题,提升竞争优势

通过TPM的实施,企业能够系统性地识别并解决生产过程中存在的关键问题,从而提升整体效率和市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过TPM活动的有效实施,减少设备故障发生频率,提升生产稳定性。
  • 生产效率低下

    借助OEE等工具,识别生产瓶颈,优化流程,提高整体生产效率。
  • 员工责任感不足

    通过全员参与TPM活动,增强员工的责任感和主动性,形成良好的工作氛围。
  • 资源浪费严重

    通过持续改善措施,减少生产过程中的资源浪费,实现高效利用。
  • 质量控制不严

    引入不合格品管理和质量控制措施,确保产品质量,减少返工成本。
  • 缺乏数据支持

    借助OEE等数据分析工具,提高决策的科学性,推动持续改进。
  • 团队合作不畅

    通过团队协作的强调,改善部门之间的沟通与合作,确保TPM落实。
  • 战略落地难

    通过TPM与企业战略的结合,确保目标的有效落地与实施。
  • 改进措施不明显

    系统化的TPM实施确保企业能够持续识别改进点并落实有效措施。

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