课程ID:41696

吴东翰:设备管理培训|助你提升设备效能,消除生产隐患,激活企业竞争力

通过深入解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业识别设备管理中的痛点,构建全员参与的设备管理体系,提升设备利用率,降低生产成本,确保业务持续增长。课程涵盖设备管理的基本认知、效率提升方法及自主维护实践,适合各类企业管理者及操作人员,推动企业向精益生产转型。

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曹大嘴老师
  • 设备管理系统分析设备运行现状,识别管理中的短板与改进机会,确保企业设备高效运转,提升生产力。
  • TPM八大支柱深入理解TPM的核心理念与实施框架,促进企业全员参与,提高设备管理的科学性与有效性。
  • 自主维护培养员工自主点检与保养意识,建立长效的设备维护机制,减少设备故障发生,保障生产线稳定运行。
  • OEE提升通过OEE(整体设备效率)分析工具,量化设备效能,帮助企业识别损失,制定切实可行的改进措施。
  • 系统性故障分析掌握故障分析与解决技巧,提升员工处理问题的能力,减少停机时间,实现生产效率的持续提升。

设备管理TPM精髓:提升设备效能,保障生产力 在竞争愈发激烈的市场环境中,提升生产力的关键在于高效的设备管理。TPM作为一种全员参与、持续改善的管理理念,强调通过团队协作和自主维护,实现设备效能的最大化。本课程围绕TPM的八大支柱,帮助企业建立系统性的设备管理框架,提升整体生产效率,创造可持续的竞争优势。

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打造全面设备管理体系,推动企业持续高效运转

通过系统化的培训,帮助企业识别与解决设备管理中的各类问题,确保设备效能最大化,实现生产目标的稳定达成。课程内容涵盖从设备基础知识到高级维护技术,全面提升参与人员的专业素养与实操能力。
  • 设备管理基础

    深入了解设备管理的基本概念,探索设备管理在企业中的重要性,奠定学习的基础。
  • 识别与管理浪费

    通过实际案例,帮助企业识别设备使用中的浪费现象,制定针对性的管理措施,提升资源利用率。
  • 目视管理与5S

    学习目视管理和5S的实施方法,提升现场管理效率,营造良好的工作环境,促进团队协作。
  • OEE应用与分析

    掌握OEE的计算与分析方法,通过数据驱动的方式,精准识别设备效能提升的方向。
  • 自主点检与保养

    培养员工自主点检与保养的能力,提升设备的维护意识,确保设备在最佳状态下运行。
  • 问题解决技术

    掌握系统性故障分析方法,提升问题解决能力,确保设备运行的持续稳定。
  • 团队合作与激励机制

    学习如何通过团队合作与激励机制,提升员工的参与感与责任感,推动设备管理的落地实施。
  • 案例分析

    通过真实案例的分析,帮助学员理解TPM的实际应用,落实到日常设备管理中。
  • 持续改进文化

    培养企业内部的持续改进文化,推动设备管理从被动变为主动,形成良性循环。

掌握设备管理核心技能,提升企业整体运营能力

通过系统的学习与实践,参与人员将全面掌握设备管理的关键技能,能够有效分析与解决设备管理中的常见问题,为企业创造更高的价值。
  • 提升设备利用率

    通过TPM方法,提升设备利用率,减少停机时间,确保生产过程的高效顺畅。
  • 增强员工自主意识

    培养员工的自主点检与保养意识,提升其对设备管理的参与度,形成良好的管理氛围。
  • 掌握OEE分析技巧

    学习OEE的计算与分析方法,能够在实际工作中应用,识别设备改进的切入点。
  • 推动团队协作

    通过团队合作的模式,提升员工之间的沟通与协作,形成合力推动设备管理。
  • 建立系统性故障分析能力

    掌握系统性故障分析的方法,提升解决问题的效率,减少设备故障造成的损失。
  • 优化管理流程

    通过学习与实践,优化企业设备管理流程,提高整体管理效率。
  • 形成持续改进文化

    推动企业形成持续改进的文化,确保设备管理的长期有效性与可持续性。
  • 增强市场竞争力

    通过高效的设备管理,提升企业整体运营能力,增强市场竞争力。
  • 实用的案例应用

    通过案例学习,掌握TPM理论在实际工作中的应用,能够有效落地实施。

全面提升设备管理能力,解决企业管理难题

通过系统的培训与实践,帮助企业识别并解决设备管理中的各类问题,提升管理效率与设备效能,推动企业持续健康发展。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与自主维护,减少设备故障发生率,确保生产线的稳定性。
  • 管理责任不明确

    明确各部门在设备管理中的职责,提升整体管理效率,确保各项任务顺利推进。
  • 设备利用率低

    通过OEE分析与管理,提升设备的利用率,最大化生产效率,降低运营成本。
  • 员工参与度不足

    通过团队激励与培训,提升员工的参与感与责任感,形成良好的管理氛围。
  • 缺乏系统性管理

    建立系统性设备管理框架,推动全面设备管理的实施,提升整体管理效能。
  • 持续改进意识缺失

    培养员工的持续改进意识,推动设备管理从被动变为主动,形成良性循环。
  • 培训与实践脱节

    通过案例与实践结合的方式,确保培训内容能够有效落地应用于日常管理中。
  • 市场竞争力不足

    通过高效的设备管理,提升企业整体运营能力,增强市场竞争力,确保长远发展。
  • 缺乏数据驱动的决策

    通过OEE等数据分析工具,推动设备管理的决策更加科学与高效,提升管理精准度。

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