课程ID:39650

程平安:精益生产内训|助力班组长破解生产浪费难题,实现降本增效

在制造业数字化转型的浪潮下,生产现场面临数据盲区、经验依赖和改进断层等多重挑战。通过融合AI技术与精益管理工具,帮助班组长系统识别和消除生产浪费。课程内容涵盖七大浪费的智能诊断与改善手法,构建从意识提升到改善固化的四阶闭环,助力企业实现高效可控的生产管理。

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曹大嘴老师
  • AI智能化利用AI技术赋能班组长进行生产浪费的智能识别与分析,提升决策效率,确保精准改善。
  • 七大浪费深入解析等待、搬运、库存等七大浪费,提供系统的识别与改善方法,以实现成本控制与效率提升。
  • 闭环改善构建意识、识别、改善、固化的四阶闭环体系,确保改善成果的有效落地与持续推进。
  • 实战案例通过真实案例分析,帮助学员在实际工作中运用所学知识,提升解决问题的能力与信心。
  • 持续改进建立以AI反馈为基础的持续改进机制,确保班组长在工作中不断优化生产流程,提高整体竞争力。

消除浪费,提升效率:精益生产内训的核心内容 本课程围绕精益生产的本质与七大浪费展开,结合AI智能工具,帮助班组长全面提升识别与改善能力。通过理论与实践相结合的方法,学员将掌握有效的浪费消除策略,推动企业持续改进与效益提升。

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九大重点,助力精益生产的高效落地

课程着重围绕九个关键模块展开,帮助班组长在实际操作中明确浪费识别与改善的策略,推动企业效益稳步提升。
  • 生产浪费自测

    通过自测活动,帮助学员识别当前生产过程中的浪费现象,为后续改善奠定基础。
  • 精益生产本质

    深入理解精益生产的核心理念与价值,明确在数字化背景下如何有效消除浪费与提高效率。
  • AI智能工具应用

    掌握AI技术在生产过程中的应用,提升数据驱动的决策能力,确保改善措施的精准实施。
  • 七大浪费分析

    系统分析并识别七大浪费的成因,提供针对性的改进对策,助力班组长制定有效的改善计划。
  • 浪费改善两步骤

    通过树立浪费意识与高效解决浪费的步骤,帮助班组长在日常工作中积极推动浪费消除。
  • IE七大手法

    掌握IE七大手法,提升班组长在改善流程中的实际运用能力,确保工作效率的稳步提高。
  • 小组汇报与行动计划

    通过小组汇报,促进学习成果的分享与讨论,确保每位学员能够输出可落地的改善计划。
  • 持续改进机制

    建立基于AI反馈的持续改进机制,确保改善成果的有效固化,提升整体生产效率。
  • 课程总结与答疑

    通过课程总结与答疑环节,帮助学员全面回顾学习内容,确保知识的有效吸收与应用。

提升班组长能力,打造高效生产团队

学员将通过系统学习与实践,掌握精益生产的核心技能,提升班组长在实际工作中的管理与改善能力。
  • 识别浪费

    学会通过AI工具识别生产过程中的各种浪费,为后续改善提供数据支持。
  • 智能诊断

    掌握七大浪费的智能化诊断工具,提升班组长在实际工作中的决策能力与执行力。
  • 制定改善计划

    学员将能够输出切实可行的改善计划,推动团队在实际工作中积极落实。
  • 团队协作

    通过小组讨论与案例分析,提升班组长的团队协作能力,确保共同推动生产效率提升。
  • 持续改进

    建立以AI为基础的持续改进机制,确保班组长在日常工作中保持高效的生产管理能力。
  • 改善思维

    培养班组长的改善思维,帮助其从根本上提升解决问题的能力,推动生产效益的提高。
  • 数据驱动决策

    通过学习数据分析工具,提升班组长在决策过程中的数据使用能力,确保决策的科学性。
  • 案例应用

    通过实战案例的学习,确保班组长能够将理论知识有效应用于实际工作中。
  • 改善成果固化

    确保班组长能够将改善成果固化为团队的标准流程,推动整体工作效率的提升。

解决企业生产中的痛点,实现降本增效

通过系统的课程学习,帮助企业班组长有效识别与解决生产中的核心问题,提升整体生产效率。
  • 数据盲区

    通过AI技术的应用,帮助班组长填补生产数据的盲区,实现精准决策与高效管理。
  • 经验依赖

    通过系统化的管理工具与方法,减少对传统经验的依赖,使班组长能够基于数据做出决策。
  • 改进断层

    通过建立闭环改善机制,确保每一项改善措施能够有效落地,实现持续的生产效率提升。
  • 浪费识别困难

    通过智能化工具,帮助班组长快速识别生产中的浪费现象,为改善提供数据支持。
  • 实施难度大

    通过实战案例分析,帮助班组长掌握有效的实施策略,确保改善措施的有效落地。
  • 团队协作不足

    通过小组讨论与互动学习,提升班组长在团队中的协作能力,推动团队共同进步。
  • 持续改进机制缺失

    建立以数据为基础的持续改进机制,确保班组长在工作中不断优化生产流程与效率。
  • 标准化流程缺乏

    通过学习与实践,帮助班组长将改善成果转化为标准化流程,推动企业整体效率提升。
  • 改进成果难以固化

    通过建立反馈机制,确保班组长能够有效固化改善成果,实现长期的降本增效目标。

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