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吴东翰:精细化管理课程|突破高成本低利润困局,实现高效可控的运营

在全球经济复苏乏力、供应链重构加速的背景下,企业亟需通过精细化管理来提升运营效率和市场竞争力。课程结合华为成功经验,系统传授精细化管理的思维、方法与工具,帮助企业中层管理者打破传统管理模式,实现高质量发展。适合各类制造企业,助力提升人均效率和降低质量缺陷率。

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曹大嘴老师
  • 心智力树立精细化管理的心智模式,提升全员的精细化意识,促进管理理念的转变。
  • 思维力通过核心理念与实施路径的梳理,引导企业从标准化迈向精细化,实现管理的系统性思维。
  • 行动力构建精细化管理的实施框架,明确管理目标,保障制度落实,提升执行力和效能。
  • 流程优化通过业务流程的精细化改进,消除浪费,提升生产效率与产品质量,实现价值最大化。
  • 人才培育建立系统化的人才培养机制,提升员工技能,确保关键岗位具备必要的精细化能力。

精细化管理的全面提升:方法、工具与文化 通过精细化管理的三位一体模式,帮助企业建立系统化管理思维,提升全员参与度,推动企业向高效、低成本的方向转型。

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精细化管理的九大核心要素

聚焦精细化管理的关键要素,通过系统分析与实战案例,帮助企业构建高效的管理体系,提升市场竞争力。
  • 管理瓶颈识别

    通过识别企业管理中的瓶颈,帮助决策者明确改进方向,为管理升级奠定基础。
  • 系统性导入

    提供精细化管理的系统导入方案,确保各项管理措施的有效实施,形成闭环管理。
  • 流程标准化

    强化流程的标准化管理,提升整体运营效率,确保各项业务操作的可控性。
  • 跨部门协同

    优化部门间的协作机制,提升整体组织的运作效率,推动精细化管理文化的落地。
  • 质量管控

    应用精细化管理理念,建立完善的质量管理体系,提升产品质量与客户满意度。
  • 柔性生产

    引入柔性生产理念,提升生产线的响应速度和灵活性,满足多样化的市场需求。
  • 安全管理

    强化安全管理意识,实施全员安全教育,确保生产环境的安全性与稳定性。
  • 设备管理

    建立设备的系统化管理流程,确保设备的高效运行与维护,降低设备故障率。
  • 持续改善

    倡导持续改善的文化,推动全员参与精细化管理的实施,实现长期的可持续发展。

掌握精细化管理的核心技艺

通过系统学习与实践,提升企业管理者的精细化管理能力,确保企业在市场环境中具备竞争优势。
  • 精细化理念

    树立精细化管理的核心理念,推动全员参与企业的管理改善活动。
  • 实施流程

    掌握精细化管理的实施流程与关键点,确保管理措施的有效落实。
  • 跨部门协作

    提升跨部门的协作能力,强化组织内部的沟通与协作效率。
  • 流程效能

    优化业务流程,提高整体运营效率,降低运营成本。
  • 现场管理

    掌握现场管理的精细化应用,提高生产交货准时率和产品合格率。
  • 人才培养

    建立高效的人才培养机制,确保关键岗位具备必要技能。
  • 安全意识

    强化全员安全意识,确保生产安全与稳定。
  • 设备管理能力

    提升设备管理能力,实现设备的高效运作与维护。
  • 持续改善文化

    倡导持续改善的文化,推动企业向更高效益的方向发展。

破解企业管理难题,让精细化成为常态

通过系统化的学习与实践,帮助企业解决在精细化管理中面临的各种挑战,实现高效、低成本的运营。
  • 管理效率低下

    识别并解决管理瓶颈,提升组织运作的效率,确保资源的合理配置。
  • 员工参与不足

    建立激励机制,提升员工对精细化管理的参与度,形成全员共识。
  • 流程不规范

    通过标准化管理,消除流程中的不规范因素,提高执行的一致性和准确性。
  • 跨部门协同障碍

    优化跨部门的工作流程,提升组织内部的协同效率,确保信息流畅。
  • 质量波动大

    建立完善的质量管理体系,消除质量波动,提升产品一致性与客户满意度。
  • 安全隐患频发

    强化安全管理,实施全员安全培训,降低安全事故的发生率。
  • 设备故障频繁

    建立设备的维护与管理机制,降低设备故障率,提升生产效率。
  • 人才流失严重

    建立有效的人才培养与激励机制,提升员工的凝聚力与忠诚度。
  • 缺乏持续改善

    倡导持续改善文化,推动企业在管理上的不断创新与优化。

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