课程ID:41119

吴东翰:TPM课程|提升设备利用率,助力企业实现零损失管理

以TPM(全面生产维护)为核心,系统性探索如何通过设备保养、预防维修与改善维修等手段,优化企业的设备利用率与生产力。该课程将帮助企业识别并消除设备问题造成的直接和间接损失,实现全面的生产力提升,适合各类企业管理者及一线操作人员,助力构建高效的生产管理体系。

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曹大嘴老师
  • TPM活动深入理解TPM活动的定义、演进及其在提升企业竞争力中的重要性,掌握推动TPM活动的基本原则与实施步骤。
  • 设备综合效率OEE掌握OEE的基本概念及计算方法,学会分析设备效率损失的根本原因,从而制定有效的改善措施,提升设备的整体性能。
  • 持续改善通过六大损失分析与改善方法,学习如何在日常管理中持续提升设备的综合效率,实现企业的长期稳定发展。
  • 故障损失管理探讨设备故障损失的各类影响因素及相应的解决方案,帮助企业建立有效的故障管理体系,降低停机时间。
  • 生产力提升结合TPM理念与实践,探索如何在不增加投入的情况下,提高企业的整体生产力,实现更高的经济效益。

全面生产维护的实践与应用:TPM核心理念与技术 TPM课程聚焦于以设备管理为核心的生产力提升,通过设备保养、维修管理及效率优化等多方面的实践,帮助企业实现高效运作。课程内容涵盖TPM的基本概念、设备综合效率OEE的应用技术及持续改善方法,旨在提升企业整体效能与竞争优势。

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从TPM到OEE:全面提升企业运行效率的战略

通过对TPM活动与设备综合效率OEE的深入探讨,帮助企业构建高效的生产管理体系,确保从设备管理到生产力提升的全链条顺畅运作。
  • TPM与企业竞争力

    分析TPM活动如何直接关联企业的竞争力提升,通过有效的设备管理,提升企业在市场中的核心竞争优势。
  • OEE计算实战

    通过实际案例深入学习OEE的计算方法,掌握如何在生产中应用OEE指标进行效率分析与优化。
  • 无形浪费识别

    帮助企业通过OEE分析识别生产中的无形浪费,为后续的改善与优化提供数据支持与决策依据。
  • 设备维修的关联

    探讨设备维修与TPM活动的内在关联,理解如何通过有效的维修管理提升设备的可用性与效率。
  • 持续改善六步法

    学习如何将持续改善融入日常管理,通过系统化的方法提升设备综合效率,实现企业长远发展目标。
  • MTTR与MTBF分析

    掌握平均修复时间MTTR与平均故障间隔时间MTBF的计算与分析,优化企业的设备管理策略。
  • 团队协作提升

    强调团队在TPM活动中的重要性,通过小组活动推动TPM的实施,提升员工的主人翁意识与执行力。
  • 设备效率损失诊断

    通过诊断设备效率损失的各种因素,帮助企业制定针对性的改善措施,降低生产成本,提升利润率。
  • 经济效益分析

    结合TPM与OEE的实践,分析如何实现设备管理与生产力提升的经济效益,助力企业获取持续的竞争优势。

掌握TPM与OEE:企业管理者的必备技能

通过系统学习TPM与OEE相关知识,企业管理者将能够有效提升设备管理水平与生产效率,促进企业实现可持续发展。
  • TPM实施策略

    掌握如何在企业中有效推进TPM活动,实现设备问题的根本解决与生产力的提升。
  • OEE指标分析

    学会如何利用OEE指标进行生产效率分析,发现并改善设备运行中的各种问题。
  • 生产管理技能

    提升在生产管理中运用TPM与OEE的能力,确保企业在激烈市场竞争中保持高效运作。
  • 团队协作能力

    增强团队在TPM活动中的协作能力,实现全员参与的设备管理与改善过程。
  • 故障处理能力

    提高对设备故障的快速诊断与处理能力,减少停机时间,提升生产效率。
  • 案例分析能力

    通过案例学习,提升对TPM与OEE的实战应用能力,为企业发展提供有力支持。
  • 持续改善意识

    培养持续改善的思维模式,以适应不断变化的市场环境,提升企业的竞争力。
  • 生产力优化技巧

    学会在资源有限的情况下,通过有效的管理与分析提升企业的整体生产力。
  • 经济效益提升方法

    掌握通过TPM与OEE提升企业经济效益的方法,支持企业实现利润的最大化。

解决企业生产痛点,提升整体管理水平

通过实施TPM与OEE分析,企业将能够有效解决生产中的各类问题,提升管理效能,实现持续的业务增长。
  • 设备效率低下

    通过OEE分析识别设备效率低下的原因,制定针对性的改善措施,提升设备的综合利用率。
  • 故障频发

    建立有效的故障管理机制,减少设备故障频发的情况,确保生产过程的稳定性与连续性。
  • 生产力不足

    通过TPM活动的有效实施,解决生产力不足的问题,提高企业的竞争力与市场响应速度。
  • 管理模式落后

    更新企业的管理模式,通过引入TPM理念与OEE分析,提升整体管理水平与决策能力。
  • 团队协作缺失

    通过TPM活动培养团队的协作能力,增强全员参与意识,提升设备管理的整体效果。
  • 资源浪费

    识别生产中各类资源浪费,通过优化设备管理与流程设计,实现资源的高效利用。
  • 停机损失严重

    通过建立有效的停机损失管理体系,减少不必要的停机时间,提升生产效率。
  • 市场竞争压力

    通过TPM与OEE的有效应用,增强企业的市场竞争力,降低竞争压力,实现可持续增长。
  • 决策依据不足

    通过数据化的OEE分析,提供充分的决策依据,支持企业在市场竞争中做出快速反应。

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