供应链培训

供应链培训

供应链培训是指通过系统化的教育和培训活动，提升参与者对于供应链管理的理解和实践能力，特别是在计划、协调和控制供应链活动方面。随着全球经济的快速发展与市场竞争的加剧，企业对于供应链的重视程度不断提高，供应链培训也因此成为提升企业竞争力的重要手段之一。

课程背景

在现代商业环境中，供应链的复杂性日益增加，企业面临着如何理清供应链各层级计划的内在关联、选择合适的需求预测工具与模型、有效协同供需流程以及合理制定资源配置计划等诸多挑战。具体而言，企业经常会遇到以下问题：

• 难以理清供应链各层级计划的内在关联，导致整体效率低下。
• 选择需求预测工具与模型时，往往面临预测质量不稳定的困扰。
• 在供需流程中无法形成有效的协作，常常关注局部最优而忽视整体协调。
• 资源配置计划难以合理制定，企业往往疲于应对市场变化。

为了解决这些问题，供应链培训课程通常运用丰富的案例与情景演练，提供系统化的解决方案，帮助参与者建立起全面的供应链思维。

课程收益

通过参加供应链培训，学员将获得以下收益：

• 建立系统思维模式，实现从局部最优到全局最优的思维转变。
• 提升需求计划质量，从源头上实现资源配置的最优组合计划。
• 优化供需协同机制，从对抗冲突到协同合作的供需关系转变。
• 优化供应能力计划，合理配置产能和物料的约束计划与分配计划。
• 控制库存水平，实现库存成本与服务水平之间的动态平衡。

课程对象

该培训课程主要面向致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员，特别是从事需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位的专业人士。

课程方式

课程采用多种教学方式，结合案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解，使学员在实践中加深对理论的理解。

课程大纲

第一讲：供应链计划体系

一、供应链计划层次

供应链计划可以分为三个层次：

• 供应链战略计划：涉及企业整体目标与长远发展战略，通常为高层管理者制定。
• 供应链战术计划：包含中期目标与实施策略，通常由中层管理者负责。
• 供应链运营计划：关注日常运营与具体执行，主要由基层员工落实。

通过理解供应链计划的层次，学员能够更好地进行资源配置与决策。

二、供应链运营流程

供应链运营流程是实现供应链计划的关键环节，主要包括：

• 按库存生产（BTS）：基于现有库存水平进行生产。
• 按订单生产（BTO）：根据客户订单进行生产，确保满足客户需求。
• 按设计生产（DTO）：根据产品设计与市场需求进行生产。

通过案例分享，学员能够更深入地理解标杆企业如何构建基于客户的供应链双链模型。

三、供应链运营模式

供应链的运营模式主要包括以下几种：

• 精益供应链：追求消除浪费，提升效率。
• 敏捷供应链：快速响应市场变化，灵活调整。
• 精敏供应链：结合精益与敏捷的优点，兼顾效率与灵活性。

通过分析不同的运营模式，学员能够评估自己组织的供应链运营模式类型，并进行相应的优化。

第二讲：需求计划制定

一、产品需求特性分析

需求计划的制定离不开对产品需求特性的准确分析，包括：

• 销售历史数据清洗：确保数据的准确性与有效性。
• 销售历史数据分析：识别趋势与季节性变化。
• 产品需求特性归类：将需求分为不同类别以便于管理。

学员将通过情景演练掌握有效清洗销售历史数据的方法。

二、产品需求预测制定

需求预测的方法主要分为定性与定量两种，具体包括：

• 定性预测方法：依赖专家意见与市场调研。
• 定量预测方法：基于历史数据与统计模型。

学习过程中，学员将掌握三种常见定量预测模型的应用。

三、需求预测结果评估

需求预测结果的评估至关重要，主要包括：

• 数据获取：确保预测所需数据的完整性。
• 偏差统计：分析预测结果与实际数据之间的差异。
• 差异复盘：总结经验教训，为未来的预测提供参考。

学员将学习如何通过模板评估需求预测的偏差（MAPE）。

第三讲：供需协同计划

一、完善供需协同体系

供需协同是实现供应链高效运作的关键，包括：

• 供需策略协同：制定一致的目标与策略。
• 供需流程协同：优化供需环节的衔接与配合。
• 供需数字协同：利用数字化工具提升协同效果。

通过案例分享，学员将了解到标杆企业的供需计划协同流程。

二、合理调整供需计划

供需计划的调整需要遵循一定的规则，包括：

• 计划变更规则：明确变更流程与审批机制。
• 产品切换计划：确保在产品切换时不影响生产。
• 紧急订单管理：处理突发订单的策略与方法。

学员将学习计划冻结时间窗口规则及紧急插单的方式。

三、完善订单交付管理

订单交付管理的核心在于：

• 订单履行策略：制定不同类型订单的处理策略。
• 优先级管理：合理分配资源以优化订单处理。
• 交付承诺（ATP）：确保对客户交付承诺的可行性。

通过案例演练，学员将掌握如何在约束条件下处理订单优先级。

第四讲：产能约束计划

一、制定产能计划

产能计划的制定主要基于：

• 基于订单的产能计划：根据客户订单需求进行排产。
• 基于预测的产能计划：结合市场预测进行长远规划。
• 产能约束的解决方法：制定相应的调整措施以应对产能不足。

学员将通过案例演练学习如何依据现有条件制订产能约束计划。

二、优化排产模式

排产模式的优化可以通过以下方式实现：

• 排产计划原理：理解排产的基本原则与方法。
• 排产计划模式：选择适合企业特点的排产模式。
• 计划开工时间：合理安排生产计划的启动时间。

学员将通过案例演练掌握如何制定有效的排产计划。

三、设置生产批量

生产批量的设置需要考虑：

• 时窗合并：合理安排生产时间以提高效率。
• 按订单量：根据实际订单需求进行生产安排。
• 经济批量：计算最优的生产批量以降低成本。

学员将通过案例分享了解细胞单元生产（CELL）的应用。

第五讲：物料需求计划

一、直接物料计划制定

直接物料计划的制定逻辑包括：

• 计划制定逻辑：明确物料需求的来源与计算方法。
• 关键参数设定：根据生产计划与需求进行参数设定。
• 物料计划制定：定期更新物料需求计划。

学员将学习如何利用MRP工具制定直接物料需求计划。

二、间接物料计划制定

间接物料计划的制定过程包括：

• 计划制定逻辑：分析间接物料的需求来源。
• 关键参数设定：根据生产与运营需求进行参数设置。
• 物料计划制定：确保间接物料的供应满足生产需求。

学员将通过案例演练掌握如何制定间接物料需求计划。

三、物料分配计划制定

物料分配计划的制定需要关注：

• 物料约束计划：识别物料供应的限制因素。
• 物料齐套计划：确保所需物料的齐全性。
• 物料分配计划：合理分配物料以满足生产需求。

学员将通过案例演练学习如何优化物料齐套计划与制定物料约束计划。

第六讲：库存水平控制

一、库存绩效评估

库存绩效的评估主要包括：

• 周转率：分析库存周转的速度与效率。
• 缺货率：评估库存不足导致的缺货现象。
• 呆滞率：识别库存中呆滞物料的比例。

学员将学习如何使用库存绩效指标报表进行评估。

二、库存成因分析

库存成因分析包括以下几个方面：

• 周转库存：分析周转库存的结构与变化。
• 安全库存：评估安全库存的合理性。
• 多余库存：识别并处理多余库存的问题。

通过问题研讨，学员将深入了解库存的真因分析。

三、安全库存设置

安全库存的设置方法包括：

• 基于固定数量：设定固定的安全库存水平。
• 基于时间设定：根据需求波动设定安全库存。
• 安全库存计算：运用公式计算合理的安全库存水平。

学员将通过学习安全库存的设置模型，掌握安全库存的计算方法。

总结

供应链培训课程通过系统的理论与实践结合，帮助学员全面提升供应链管理能力，优化企业运营效益。随着市场环境的不断变化，企业必须不断适应并提升自身的供应链能力，以确保在竞争中立于不败之地。通过参加该课程，学员不仅能够掌握供应链管理的基本理论，还能获得丰富的实践经验，为今后的工作打下坚实的基础。