工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是通过设计、改善和实施整合系统，来提高生产效率和质量的一门科学。IE改善七大手法是工业工程中常用的改进工具，通过这些手法，可以有效地提升企业的运营效率、降低成本和提高产品质量。
IE改善七大手法主要包括：时间研究法、动作研究法、程序分析法、流程分析法、生产线平衡法、设备布置分析法和标准时间制定法。这些手法各有侧重，能够帮助企业在不同的方面进行优化和改进。
时间研究法旨在通过测量和分析工作时间，找出生产过程中的浪费和低效环节，进而提出改进建议。
时间研究法的基本步骤：
通过时间研究法，企业可以发现哪些工作步骤可以被精简或合并，从而提升生产效率。例如，在一条装配线上，经过时间研究发现某个步骤的重复动作可以被合并，这样不仅节省了时间，还降低了工人的疲劳强度。
动作研究法主要关注于分析和改进工人的动作和操作。其目标是消除不必要的动作，简化必要的动作，从而提高工作效率。
动作研究法的基本步骤：
动作研究法常用于手工操作和重复性高的工作环境。例如，在装配线上，通过动作研究发现工人在拿取工具时需要走动，可以将工具放置在更近的位置，从而减少不必要的移动，提高生产效率。
程序分析法是通过对生产过程的各个环节进行分析，找出最优的生产程序和方法，以提高生产效率和质量。
程序分析法的基本步骤：
程序分析法适用于复杂的生产流程。通过对流程图的分析，可以发现哪些环节可以被简化或合并，从而提升整体生产效率。例如，在一个多步骤的制造过程中，通过程序分析发现某些步骤可以并行进行，从而缩短了生产周期。
流程分析法关注于生产过程中的物流和信息流的优化。其目的是提高生产过程的顺畅性和效率。
流程分析法的基本步骤：
流程分析法广泛应用于生产和服务行业。通过分析物流和信息流，可以发现哪些环节存在瓶颈，并通过优化设计，提升整个流程的效率。例如，在一个工厂的原材料运输过程中，通过流程分析发现某些运输路线可以被简化，从而减少了运输时间和成本。
生产线平衡法旨在通过合理分配生产线上的工作任务，减少等待时间和提高生产效率。
生产线平衡法的基本步骤：
生产线平衡法常用于装配线和生产线的优化。通过分析每个工作站的工作负荷，可以发现某些工作站存在过度负荷，而其他工作站则闲置。通过合理调整工作任务，生产线的效率可以大大提高。
设备布置分析法旨在通过合理安排生产设备的位置，优化厂房布局，提高生产效率。
设备布置分析法的基本步骤：
设备布置分析法适用于需要重新安排设备位置的生产环境。例如，通过分析设备之间的物流关系，可以将相关设备放置在相邻位置，从而减少物流时间和成本，提升整体生产效率。
标准时间制定法通过测量和分析工作时间，制定合理的标准时间，以提高生产效率和质量。
标准时间制定法的基本步骤：
标准时间制定法广泛应用于制造业和服务业。通过制定合理的标准时间，可以为工人提供明确的时间目标，提升生产效率和产品质量。例如，在一个制造工厂，通过标准时间制定法，为每个工作步骤制定了合理的时间标准，提高了工作效率和产品合格率。
IE改善七大手法是工业工程领域的重要工具，通过这些手法，企业可以在不同的方面进行优化和改进。时间研究法和动作研究法帮助企业消除不必要的时间和动作浪费；程序分析法和流程分析法优化了生产流程和物流；生产线平衡法和设备布置分析法提高了生产线的效率和设备利用率；标准时间制定法为工人提供了明确的时间目标。这些手法相辅相成，能够有效提升企业的生产效率和产品质量，降低运营成本，增强市场竞争力。
