王延臣：5S|6S管理现状诊断评价

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 11558

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适用对象

全体管理者及员工

课程介绍

5S|6S管理现状评价简介：

委派咨询团队深入到企业现场，以第三方的视野，直接进行调查研究，在掌握第一手资料的基础上，对企业进行定量和定性的综合经营分析，找出经营中存在问题，出具验收报告，提出改善经营管理的建议。在诊断中，他们将与企业有关人员密切配合，应用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出改进方案。

5S|6S管理现状评价目的：

5S|6S管理现状评价方法：

通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！

望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；

闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；

问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；

切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案

5S|6S管理现状评价专家：

现场管理咨询专家团队

5S|6S管理现状评价内容：

诊断主要内容：1.5S|6S现场管理2.目视管理3.定置管理

诊断模块	诊断内容		诊断方式
基础信息	1、工厂组织结构、5S\|6S管理推进小组组成		资料查证
	2、工厂主要管理制度与流程		资料查证、现场访谈
	3、工厂培训工作开展状况		资料查证、现场查证
	4、员工参与合理化建议情况		资料查证、现场查证与访谈
	5、小组改善活动开展情况		资料查证、现场查证
生产方面	1、工厂主要生产流程、加工工艺		资料查证、现场查证
	2、工厂生产目标以及完成情况		资料查证、现场查证与访谈
设备情况	1、工厂设备基础信息		现场查证与访谈
	2、工厂主要设备的运行状况		资料查证
	3、设备维护保养制度及执行情况		现场查证与访谈
现场管理	1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境		资料查证、现场访谈
	2、各级人员对现场管理重要程度的认识		访谈与问卷调查
	3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识		访谈及问题调查
	4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望		访谈及问题调查
顾问5S\|6S服务
6S现场管理与目视化		6S现场改善管理实战		精益5S\|6S管理咨询
调研诊断+实战培训		骨干培训+样板区建设		6个月以上驻厂辅导

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• 王延臣：提高生产性缩短生产交货期: 【课程背景】近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，今后在这种转变之下，如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。靠大批量生产来提高生存效率----这种思维方式要改变了！大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢？因为这种方式会制造很多超出客户需要的产品，如果近期卖不出去，则过多生产的活动和库存就变成了浪费。与此相反，多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换，能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的方式是很危险的，应该改变为照单生产体制。在多品种小批量生产中，领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以，需要企业精简生产体制。即以最小的库存量来维持企业的生产。【课程对象】生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员【课程时间】2天【课程目标】①了解为应对多品种小批量生产新时代，确保经营QCD优胜的领先秘诀②了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要原因③掌握压缩生产前置时间的有效方法（是缩短生产周期是快速交货的关键）④掌握对生产过程的管控要点导序看企业面对来自市场的冲击当今市场的特征市场环境致使企业生产方式的变化第一章在生产活动中物品流动的特征一、生产物品流动的特点及基本表现形式二、生产前置时间的构成与对象三、新生产时代，以多品种小批量生产确保QCD优势四、工场内的物品流动五、造成生产周期停滞、延长的主要原因及其现象第二章缩短生产前置时间的对策方法一、缩短生产前置时间的对策：方法一：缩短各工序作业时间（加快作业加工）方法二：缩短各工序的移动及搬运时间（去除提早的搬运）方法三：减少停工、待料时间方法四：减少工序库存（去除停滞）方法五：去除工序的检验二、推进缩短生产前置时间的步骤三、推进缩短生产前置时间的三个管理要点1、管理系统的改善2、物的系统的改善3、导入看得见的管理第三章提高生产效率缩短生产前置时间的方法一、精确生产排程严控产品交货期1、缺乏生产计划（生产管理）是交货时间延误的源头2、当下企业制定生产计划存在不少问题3、生产管理的主要机能事项4、生产计划的综合平衡5、生产计划程序，生产负荷、生产能力与生产日程间的关系6、生产日程计划的实施步骤案例：准确完成生产计划（任务），常用的现场管理方法二、压缩库存降低滞留货品1、短交期与库存的矛盾2、安全库存经常转变为安心库存的责任状况3、导致库存的多种原因4、库存多、库存大导致交货期延误5、对应消除库存的方法案例：压缩工程库存量，缩短生产交货期6、运用IE方法，提高生产作业效率7、缩短换线时间的方法8、作业的少人化、多能工9、引入新生产技术，提高作业效率–生产自动装置化（简介）10、重视实施对生产过程的管控（要点）-案例：构建稳定的生产过程控制机制，生产现场质量控制方法11、生产作业现场的质量控制方法12、异常处理及对策实施13、职能部门的支持与对应14、及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效1）、实现作业现场品质向上的基本三不原则：（三不主义---不流入、不产生、不输出）案例：如何在生产一线积极展开品质向上活动（三不在生产一线的运用）2)、以主动的检查和个别问题处理为本，提高原材料的质量3）、常见的品质漏洞问题4）、提高制造工程品质意识敏感度的重点5）、如何编制好‘指导作业标准书’

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