侯海飞：制造型企业班组长一日管理（技能）实战训练

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组建设

课程编号 : 11675

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适用对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

课程介绍

课程背景

一般一线班组长的综合素养（学历、见识、格局）不是很高，大部分都是由一线员工转变过来的（熬的时间长、经验多等因素），但是一线班组长确是企业战略和发展的最终执行者，因为他们直接接触人、机、料、法、环，是安全、品质、效率、成本、士气的第一责任人，因此培育好班组长、发展好班组长至关重要；

通过多年的咨询、培训我们认识到，班组长需要的管理技能很多，但是这些技能也可以按照ABC分成三个等级，A类决定者80%班组绩效；B类决定15%的班组绩效；C类决定5%的班组绩效；（这里不详细阐述）A类管理技能一：班组长要懂得角色转换；第二：班组长要知道决定班组绩效的生产要素有哪些；三：班组长要知道班组绩效目标有哪些；四：班组长要掌握和运用生产要素的控制手法；五：PDCA、班组例会的应用；

本课程将A类技能结合班组一天的工作安排场景教导给参与培训者，运用场景模拟，对话方式进行每一个技能的演练，回到岗位就能应用，发挥作用。

课程对象

企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

1天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

让学员了解掌握A类技能；

建立一天班组工作最佳程序的能力，反复实践形成班组长管理科学化、习惯化；

定位自我角色、学会管理一线人员；

六、课程纲要

一、一线班组长的角色定位

1、一线班组长在企业中的地位

1）上传下达、桥梁纽带、现场标兵

2、一线班组长的工作界定

3、一线班组长的职责与权限

4、一线班组长的素质与技能要求

二、班组长一天管理

1、一线班组长班前计划

1）目标：安全、品质、效率、成本、士气

2、一线班组长班中控制

2）要素：“人机料法环”状态、“QSDCM”确认

3、一线班组长班后总结

3）目标达成状况、异常状况、优秀事项、改善事项

4、一线班组长班组质量管理

1）“三按”

2）“三检制”

3）“三不政策”

5、一线班组长现场物料管理

1）水位管理

6、一线班组长现场设备管理

2）设备保养系统

7、一线班组长现场成本管理

1）显性成本分析

2）隐形成本认识

3）关键成本改善

4）成本与效率、品质关系

8、一线班组长4S管理

1）整理、整顿、清扫、清洁

9、一线班组长现场人员管理

1）以德服人

2）以技服人

3）IP定位管理管控人

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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• 侯海飞：制造型企业看板管理实战训练: 课程背景我们企业管理中多少都会存在这样的状况：1.客户的需求与我们的生产脱钩，客户需求产品规格、数量与我们生产在制产品不一致，造成急出货的不足，不急出货的大量库存；2.我们生产物料需求与我们的供应系统脱钩，发错料、发少料、发迟料、发丢料、退错了、退少料、退迟料、退丢料，造成很大沟通成本和仓库账务不符的困惑；3.我们的管理层与员工的技能脱钩，关键性岗位人员缺失不能再现有的员工中快速协调出对应的人员进行补充，管理层不了解员工的工作能力状况；4.设备管理与操作维护人员脱钩，操作人员不了解设备，出现故障大家都很茫然，造成停机时间长；5.企业重要信息传递出现偏差，员工的工作内容行为与企业的要求存在巨大偏差等等，企业管理内部信息流总是出现断档，增加许多不必要的沟通成本、事后处理成本等严重阻碍企业内部管理的效率效能；看板管理作为精益生产的重要工具，是精益生产信息快速传递的载体，实现精益生产中的JIT；将管理看板导入企业的管理系统中能解决这样的问题：1.企业内部信息周转率大大提升，减少许多不必要的沟通协调；2.企业从物料-生产-仓库逐渐实现平衡，为“零库存”，精准交付打下坚实的基础；3.企业人员的能力跃然在目，大大提升培训精准度和人员变更恢复的速度；4.设备操作维护人员清晰知道设备的状况，出现故障能够快速排除，大大降低了的故障恢复时间；5.企业的重要信息的传递变异大大降低，增加企业员工行为与企业要求的一致性课程对象生产副总/生产厂长/生产经理/设备经理/设备主管/工程经理/工程主管/生产主管/设备工程师/企业生产现场管理人员以及需要学习看板管理的其他管理人员。三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1-2天（6小时/天）五、课程目标及效果揭开看板管理的神秘面纱、看板管理运用揭秘掌握看板管理的优点与缺点、看板管理经理职责掌握看板管理实施五大步骤、看板管理成功案例分享六、课程纲要第一部分：看板管理介绍1、看板的定义2、看板的分类：TAKT（节拍T.T）信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他3、设计和规划使用不同类型的目视手法4、看板的作用与应用原则5、认识单件流工作及其流程6、价值流中工作单元的确定7、价值流中确认市场和用户关系，依大小排列市场8、看板的类型－可视看板，领取看板，生产看板，供应商9、看板拉动的先决条件10、看板与客户、供应商的关系11、看板模拟演练12、看板的7条定律13、将看板定律应用到价值流中14、水蜘蛛的路径、频率以及物料系统15、价值流中执行平衡化生产16、视频《单件流生产》第二部分KANBAN实施1、看板实施与用户需求方式2、看板数量计算及应用实例3、看板卡数量的计算.4、看板公式5、看板电子表6、信号看板计算7、小组讨论：看板量的计算和看板流程设计8、看板的色别和视觉管理9、普遍使用的看板颜色在生产中的运用10、实践中如何推行看板11、如何使看板有效实施12、看板是目视化管理的要素及持续提高的工具13、保证看板与信息系统的联系14、视频《多技能员工的培训》15、生产现场看板系统的运用和改善16、生产现场巡视、问题发现17、分析问题的原因、制定相关的改善建议和实施时间表18、设计示范点、现场实施相关措施19、现场项目设立和项目改善方案的给出备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

• 侯海飞：制造型企业班组长管理能力提升实战训练: 课程背景管理即是管人理事，通过管理好人，然后通过人再管理好人，对于管理者管理好人是十分关键的，生产制造追求的目标是安全、品质、交期、效率、士气、成本都是通过管理好人来实现的。伴随着互联网的蓬勃发展，各种互联网新生产品走进我们的生活的方方面面，互联网也改变了我们的代沟，以前30年一个代沟，发展成为20年一个代沟、10年一个代沟，目前为止5年一个代沟，以前讲我们这一代人，后来我们讲70后、80后、90后，现在说95后、00后、05后等，代沟造成我们的思维方式、心智模式、沟通语言都有很大的变化，我们如果保留着管理60后、70后、80后的方式，当我们面临95后、00后这样的新生代会出现对不上频现象，管理脱节，管理目标就会时好时坏、人员离职率得不到有效控制；管理过程出现不和谐、沟通不畅等问题，首先出现的是沟通不畅造成的相互不理解、不信任、不认可、不接受、不可忍受从而爆发管理不和谐与冲突，如何能处理好我们的管理目标、管理要素、管理人&下属三者之间的关系，是考验我们新时代企业、新时代管理者的一个重要的维度。课程对象企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2-3天（6小时/天）五、课程目标及效果让学员了解我们现在面临的社会环境对企业管理造成的冲击及我们应做出的改变；让学员掌握不同时代成员需求、如何处理他们之间的关系，打造团队文化；了解掌握不同时代成员沟通方式；了解掌握不同时代成员激励方式；当面临不同时代成员如何通过目标进行管理；当面临不同时代成员我们的管理角色如何转变？掌握马斯诺需求层次面对不同时代成员的应用；运用去中心化消除管理职权造成的管理隔阂，发挥员工特长，实现领导力发挥；六、课程纲要一、:管理者的成功角色认知是成功的一半；1、什么是管理者2、班组长具备的素养3、班组长的多重角色4、班组长的重要作用5、从员工到管理者发生了哪些变化6、了解什么是管理，让学员建立管理的初步概念7、我们工作过程中有哪些角色认知障碍？我们的改善措施是什么？二、成功的激励促进员工的工作士气1、员工士气不高的现象；2、有效激励的方法；3、“双因素”分析法；4、马斯诺需求层次的应用与分析；三、正确的运用工具教导与引导下属1、OJT工作中教导；2、工作教导“四部曲”；3、OFF JT工作外教导；4、OPL单点教育训练；5、自我启发式教导；四、有效沟通促进工作任务（指令）落地1、无效沟通的后果；2、沟通不畅的因素；3、工作沟通技巧；1）同上司沟通技巧；2）平级沟通技巧；3）同下属沟通技巧；4、倾听式沟通与注意事项五、管理者应有发现问题解决问题的基本管理素养1、何谓问题；2、如何发现现场问题1）发现问题所具备的条件2）挖掘问题的方法——5WHY3）分析问题的方法——2P5M+W4）发现问题的方法——3不法、5W1H3、如何解决现场问题1）ECRS原则2）解决问题的误区3）解决问题的标准程序六、管理者的执行力和目标计划管理1、管理的职能和循环概述；2、计划；1）计划的三个层次；2）计划目标的SMART原则；3）制定月计划、周计划3、执行；七、管理者的认知与技能提升1、管理者的两大“知识”提升；2、管理者的四种技能；3、管理者的标杆学习；4、管理者的“T”型思维建立；5、管理者的“干中学“与”抄中干“；

• 侯海飞：制造型企业工匠精神与精益化管理实战训练: 课程背景“工匠精神”这是近几年比较热的一个词，从我们华夏几千年的历史留下的璀璨文明可以追寻到工匠精神的缩影，《清明上河图》放大几百倍上千倍能看到许多的细节动作、肤色、纹理等，说明清明上河图制作的画师（匠）对每一个人的行为、神色、肌肤、环境都进行了精心设计，充分研习、专心绘画、不断革新，就连现代人发现这个秘密后都惊叹不已，这种制作者对绘画艺术的热爱、对绘画技能精益求精，对创作的专注、对绘画思路方法的创新，成就了《清明上河图》这千年不朽的作品，这种精神就是“工匠精神”，还有赵州桥、四大发明、兵马俑、故宫、龙门石窟等文明都可以寻找到中华民族“工匠精神：”，这种“工匠精神”推动着华夏民族五千年的璀璨发展；我们这种“工匠精神”也赢得世界的赞誉，尤其是日本一直模仿中国，学习中国，运用中国传统“匠心精神”传统文化与西方管理流程、制度、表单、工具结合形成一种非常有效的企业管理系统——精益化管理，这种企业文化就是 “工匠精神”。在日本企业中，“工匠精神”在企业领导人与员工之间形成了一种统一的共同价值观，并由此创造出出企业的内生动力。本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比，明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力，通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”，将工匠精神核心与精益化管理联系起来，推动企业快速发展。课程对象企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1天（6小时/天）五、课程目标及效果让学员了解“工匠精神”是什么？了解“工匠精神”能给企业带来什么收益；了解“工匠精神”与精益化管理的关系；精益化管理是什么；六、课程纲要第一部分工匠精神和精益化管理的概述1、“工匠精神“含义；2、“工匠精神”对企业的作用；3、“工匠精神“如何改善顾客满意度；4、“工匠精神“如何改善工作质量；5、“工匠精神“与精益化管理的关系第二部分精益化与标准化的作业管理1、标准化作业概论1）重复作业的特点2）市场环境和社会环境对重复作业的要求3）如何运用标准化作业管理构建竞争优势4）标准化作业管理的四大模块——工程能力、时间观测、标准作业、标准作业组合5）标准化作业管理体系构建6）标准化作业管理体系维护7）标准化作业管理的分工与协同8）标准化作业管理的关联管理活动2、作业标准化1）作业标准化的十大作用2）作业标准化的文件体系构成3）作业标准化的三大表现形式4）作业标准化的六大内容5）确定标准工艺方法的三大方法6）确定标准作业动作的动作经济原则7）确定标准作业配置的适合区域原则8）用秒表法测定标准工时的要点9）作业标准化的五大展现方式3、标准化作业1）标准化作业的两大方面2）环境管理与6S活动3）作业标准管理的四大要点4）运用作业标准化体系培训员工的五大步骤5）运用作业标准化体系培训员工七大内容6）运用标准工时衡量作业效率7）标准化作业的质量控制要点8）作业记录的有效填写方法及管理要点9）标准化作业管理与员工业绩考核4、变化点管理及改善优化1）建立七大正确的问题意识2）观察变化点的五大问题眼光3）应对变化的基本步骤和要点4）改善优化的分析角度和对策方向5）如何利用改善事例提高预见性管理能力三、识别错误分类＆运用防错技术1、日常工作的常见错误分类1）错误造成后果的处理类2）发现错误的指标预警类3）产生错误的根因杜绝类2、常见错误改善的误区和纠正方法3、介绍防错技术的11个原理4、互动：识别错误、运用防错技术改善错误备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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