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沈怀金：《金牌班组长班前、班中、班后一日工作标准化》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 52查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组建设

课程编号 : 12942

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适用对象

公司领导，生产班组长，技术、质量基层管理干部及一线储备干部。

课程介绍

【课程对象】：公司领导，生产班组长，技术、质量基层管理干部及一线储备干部。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景】

生产不管一线、业绩难以呈现！！！而班组长的一日管理是生产现场最为直接的、重要的管理内容，其管理水平关系着企业的经营产出、一线员工的根本收益，更是班组“生产计划、现场组织“等工作走向规范化、达到标准化的必备步骤，正所谓“一线管好动作、越细越多收获——工作质量决定产品质量”！

本课程从“班前、班中、班后”三个层面系统性的规划班组长一天的工作内容，精准整合了生产班组长必须掌握的管理“十八个要素”，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，通过课程的阶段导入，使学员达到清晰班组一日工作规划的目的，能根据工作实际情况细化岗位工作内容，冗长不断、循序渐进的实际改善，进而成就优质、高效的生产现场，使企业赢得核心竞争优势！！！

【培训大纲】

第一讲 班组一日工作（生产计划、组织管理）实务——班前五查

  1. 班前查内涵
  1. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
  2. 没有备查与备查的区别！
  3. 查什么？怎么查？
  1. 班前查程序
  1. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
  2. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
  3. 班前查3：物料与半成品
  4. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
  5. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）
  1. 班前查工具
  1. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
  2. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
  3. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二讲 班组一日工作（生产计划、组织管理）实务——班中十控

  1. 班中控内涵
  1. 管理是盯出来的！——走动式管理
  2. 三现主义——现场、现物、现实
  3. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？
  1. 班中控1：人员管理
  1. 三自一控
  2. “三检制”
  3. “三工序“
  4. “四不放过”
  1. 班中控2：设备辅材管理
  1. 定人定机
  2. “三好”
  3. “四会”
  4. “五纪律”
  1. 班中控3：物料管理
  1. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
  2. 完善记录、做好统计
  3. 定置管理、标识齐全
  1. 班中控4：工艺管理
  1. 执行“五有”
  2. 做到“三按“
  1. 班中控5：环境管理
  1. 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
  2. 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
  3. 现场5S管理：坚持“七不走”
  1. 班中控6：质量管理
  1. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
  2. 标准作业程序（SOP）
  3. 标准检验规范（SIP）
  4. 单点课程（OPL）
  5. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
  1. 班中控7：安全管理
  1. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
  2. 《安全管理制度》详解
  3. 《安全操作规程》详解
  4. 全员劳保、巡查点检
  5. 隐患排除 & 安全改善机制
  1. 班中控8：进度管控之看板应用
  1. 生产进度追踪
  2. 进度统计监控
  3. 时段班组PK
  4. 生产达成统计
  1. 班中控9：异常处理
  1. 异常机制与异常处理小组
  2. 异常掌握
  3. 异常响应、异常解决
  4. 异常预防
  1. 班中控10：巡视总结
  1. 巡视总结记录
  2. 业务联系总结
  1. 班中控工具
  1. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
  2. 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
  3. 实用工具：【单点课程OPL】
  4. 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
  5. 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

第三讲 班组一日工作（生产计划、组织管理）实务：班后三清

  1. 班后清的内涵

为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

  1. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
  2. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
  3. 班后清3：隔日生产
  4. 班后清工具
  1. 实用工具：【生产日报表】
  2. 实用工具：【提案改善表】
  3. 实用工具：【交接记录表】

第四讲 约束出效率，控制出结果！——六大方法论系统导入

  1. 约束出效率！
  1. 互动1：图一图二效率高？为什么？
  2. 互动2：如何才能高效率，按图分析！
  3. 结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的！——约束出效率！
  4. 结论2：如何约束？——硬件、软件、监督
  1. 控制出结果！——六大方法导入
  1. 为什么说控制出效率？——因为失控！
  2. 哪些失控？——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩…….
  3. 三要素法：工作理不清——责任出效率！
  4. 分段控制法：任务达不成——细分出效率！
  5. 限制选择法：只图方便——约束出效率！
  6. 稽核控制法：只有方案——执行出效率！
  7. 数据流动法：没有定量——数据出效率！
  8. 横向制约法：只靠领导——流程出效率！

第五讲 课程总结

  1. 团队思维统一利器：六级思维模式
  2. 革除影响执行力的“四大漏洞”
  3. 课程总结

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【课程对象】：公司领导，生产班组长，技术、质量基层管理干部及一线储备干部。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景】班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！”加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！本班组建设课程，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，从“工作实务精益化、团队管理精益化、现场改善精益化”等三方面，并结合前瞻性的智能制造体系，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，助力优秀企业打造具备优势竞争力的现代班组。【培训大纲】第一讲  构建工作实务精益化——班前五查、班中十控、班后三清工作程序化、标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！没有备查与备查的区别！查什么？怎么查？班前查程序班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）班前查3：物料与半成品班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）班前查工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】工作程序化、标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的！——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次？班中控1：人员管理三自一控“三检制”“三工序““四不放过”班中控2：设备辅材管理定人定机“三好”“四会”“五纪律”班中控3：物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4：工艺管理执行“五有”做到“三按“班中控5：环境管理现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！现场5S管理：坚持“七不走”班中控6：质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！标准作业程序（SOP）标准检验规范（SIP）单点课程（OPL）产量是用手做出来的、质量是用心做出来的班中控7：安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解全员劳保、巡查点检隐患排除 & 安全改善机制班中控8：进度管控之看板应用生产进度追踪进度统计监控时段班组PK生产达成统计班中控9：异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握异常响应、异常解决异常预防班中控10：巡视总结巡视总结记录业务联系总结班中控工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】实用工具：【单点课程OPL】实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】工作程序化、标准化：班后三清班后清的内涵为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接班后清1：巡视总结 & 七方面检查班后清2：合理化建议——提案改善汇总班后清3：隔日生产班后清工具实用工具：【生产日报表】实用工具：【提案改善表】实用工具：【交接记录表】第二讲  构建团队管理精益化——约束出效率，控制出结果，系统性提升！系统性思维意识与生产系统问题管理者为什么要有系统意识？问题是如何发生的？如何才能从根本上解决管理问题？【海尔与富士康的管理优化】班组长问题分析与解决思路系统化思维导入的六个方面约束出效率！控制出结果！互动与结论：约束出效率！互动1：图一图二效率高？为什么？互动2：如何才能高效率，按图分析！结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的！——约束出效率！结论2：如何约束？——硬件、软件、监督控制出结果！六大管理方法——班组长系统问题解决方法包三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）横向制约法（横向监督与考评）【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核上数据不准——流动清领导特忙——横向分第三讲 构建现场改善精益化——浪费消除、精益求精彻底的5S活动，规范现场治理素养型班组的好处素养型班组与5S历史沿革5Sx——整理（定义、五大方法、注意事项）5S——整顿（定义、注意事项、三定）5S——清扫（定义、三大方法、注意事项）5S——清洁（定义、四大方法、清洁手册）5S——素养（定义、养成逻辑与推行方式）5S——案例分享5S——目视化清洁型班组的考核消除浪费、持续改善，打造改善型班组什么是班组成本？什么是效率？--识别真效率与假效率什么是效率？--个别效率与整体效率瓶颈与短板管理成本效率意识---浪费意识和价值意识班组现场八大浪费与改善措施节约是班组的责任节约型班组的标准节约型班组的创建原则制度保障：浪费的根源制度保障：制度制定第四讲 构建生产制造智能化——展望未来：生产制造智能化体系与案例智能工厂总模型图智能工厂的核心功能（APS ）智能工厂的核心功能（MES）云数据数据的范围（工艺流、信息流、物资流）数据的形成（制度、流程、表单）数据的作用（指令、执行、决策）数据的挖掘（链接、重构、优化）数据的智能（稳定、先进、自动）智能工厂展示从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）人体模拟智能化工厂【案例】某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例某电子生产企业E-SOP案例数字化工厂展示常见工业自动化设备与元器件介绍第五讲 课程总结团队思维统一利器：六级思维模式革除影响执行力的“四大漏洞”课程总结
• 沈怀金：《赢在基层——卓越“五型”班组建设精要》
【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即和谐型、管理技能型、效益型、节约型、安全型班组，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向。团队、产量、质量、安全、创新等方面反映的是企业生产系统的整体能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓：优秀企业看中层，卓越企业看基层，建立卓越“五型”班组、规范班组管理标准、提升基层业务技能，打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点！本班组管理提升课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。【培训大纲 Outline】第一讲 现代企业班组管理特性与卓越“五型”班组建设体系现代企业班组管理特性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层班组工作特性班组工作实际问题问题一：班组的定位和作用模糊问题二：有效发挥班组长的领导作用问题三：成员绩效伙伴的作用问题四：班组资料真实可用问题五：现场管理与目视化的重要性问题六：班组管理方法问题七：解决问题的方法问题八：班组文化培育卓越“五型”班组建设内容和谐型班组——团队和谐成基础管理型班组——管理规范做提高效益型班组——现场业绩为根本节约型班组——精益求精注动力安全型班组——人本安全为第一卓越“五型”班组导入途径：学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果（核心改善价值观）第二讲 和谐型班组建设——高效沟通技巧、和谐团队建设、执行力凝聚力打造掌握高效工作沟通技巧，重塑团队工作氛围沟通的技术要点沟通的定义及作用有效沟通三行为高效沟通三原则与上级沟通-向上沟通要有“胆”与上级沟通三要素如何向上级提建议如何获得上级的信任如何向上级汇报工作如何让上级了解你与同级沟通-水平沟通要有“肺”水平沟通要点同级相处的五大原则同事间合作的“四要四不要”与下属沟通-向下沟通要用“心”与下属沟通“四大法则”与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）传帮带教、协同提升——班组工作教导技术TWI—JI理念引导式管理内涵——为什么要进行工作教导一线主管管理的铁三角工作场所常见的问题预防问题发生的方法传统的教导有哪些缺失工作教导实务工作教导的时机两种错误的教导方法教导前的准备事项正确的工作教导四步法班组工作教导工具——OPL导入掌握方法、激活团队——班组团队凝聚力与执行力提升三力模型：控制力>凝聚力>执行力什么是控制力凝聚力的规则意识执行力的来源执行力剖析--团队中的执行力魔咒什么是执行？执行的好处和坏处执行什么？无标准和执行的矛盾我做好了谁知道？执行好的怎么呈现做好了得到什么？执行绩效如何折算不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理他律和自律执行力数据--执行率班组执行力提升六大方法（6C控制法）三要素法 标准、制约、责任详解限制选择法 管理“多选一”环境应对分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用横向制约法 横向制约法则在何时能用？数据流动法 数据流动法及案例分析【课堂辅导与练习-六方法】第三讲 管理型班组建设——班组工作问题解决思路与管理标准化为什么要建设规范型班组？问题怎么产生的？管理者如何看待工作问题？约束出效率！控制力>执行力>凝聚力管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）规范型班组建设：班前、班中、班后规范型班组建设-班前查为什么班前查？作用和目的班前查的问题要点班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表2. 规范型班组建设-班中控走动式管理三现主义班中控1.人员管理要素班中控2.设备辅材管理班中控3.物料管理班中控4.标准管理班中控5.环境管理班中控6.质量管理班中控7.安全管理班中控8、看板管理班中控9、异常管理班中控10.巡视管理3. 规范型班组建设-班后清班后清的主要内容班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日通报第四讲 效益型班组建设——日事日毕、日清日高：六日工作法应用业绩型班组面临的问题工作计划不能按时完成制定工作计划就是开会开会后不能落实决议完成工作的有效途径只有频繁加班衡量绩效的标准成了“发表、打分、扣钱”工作计划四步骤——“十六字箴言”：前推后拉滚动排查频繁调整快速反应班组工作计划要素计划分类计划制定与发布计划完成与追踪计划衡量的标准工作指令含义PDCASDCA海尔OEC指令分解：大目标、小目标、即时目标工作指令达成利器：六日工作法（6D工作法）日计划日备料日协调日稽核日考核日攻关六日工作法之三十六套组合拳【六日工作法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】第五讲 清洁节约型班组建设——班组成本、效率优化：浪费和价值清洁型班组清洁型班组的好处清洁型班组的创建标准清洁型班组创建的理念清洁型班组与5S历史沿革5S——整理（定义、五大方法、注意事项）5S——整顿（定义、注意事项、三定）5S——清扫（定义、三大方法、注意事项）5S——清洁（定义、四大方法、清洁手册）5S——素养（定义、养成逻辑与推行方式）5S——案例分享5S——目视化清洁型班组的考核节约型班组什么是班组成本？什么是效率？--识别真效率与假效率什么是效率？--个别效率与整体效率瓶颈与短板管理成本效率意识---浪费意识和价值意识班组现场八大浪费与改善措施节约是班组的责任节约型班组的标准节约型班组的创建原则制度保障：浪费的根源制度保障：制度制定第六讲 安全型班组建设——安全生产管理体系安全生产意识与要求安全的概念马斯洛需求原理与个人安全意识安全是企业、团队的生命线安全生产的范围安全第一、预防为主、综合治理安全生产现场管理规范安全生产管理六大方面原则“三违现象” & “三点控制”“三不伤害” & “三不放过”“三种原因” & “四全管理”“四有四必”&“四大检查”现场安全“五必须”&“五严禁”层级领导“四必做“& 走动式安全管理“十必做”作业人员的“八项权利与三项义务”安全管理制度——六级规范安全作业规程——六级规范班前、班中、班后——安全管理规范安全教育与引导安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）三级安全教育：公司\工厂级三级安全教育：部门\车间级三级安全教育：班组\岗位级安全操作规程制定与教育班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）特种作业人员的安全教育新进员工作业员的安全教育“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）培训教育与落实法则安全隐患排查与整改、巡视稽核安全隐患排查整改计划（年度、月度）排查机制的重要性排查小组名单隐患点的特性排查统计与汇报隐患的整改落实、总结第七讲 五型班组建设系统性方法论、工具包、机制循环应用运营系统：班组与企业运营系统关系运营系统管理失控点分析企业管理的六大目标系统优化导入的六个方面管理系统导入：六大方法（6C控制法）三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）横向制约法（横向监督与考评）【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】管理系统导入：六大工具六日工作法文件标准化体系管理控制卡数据拉动式看板现场异常快速反应数据化绩效考核【六大工具之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】4. 管理系统导入：十大机制标准化机制协调机制分级巡查机制案例分析机制提案改善与培训学习机制PK机制责任索赔机制问责机制奖捐机制绩效晋升机制第八讲  课程总结
• 沈怀金：《赢在基层——生产班组实效化执行力塑造》
【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】：1天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点！——加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是产品的保证、班组是管理的基础”！执行力是团队管理的永恒课题，生产一线的执行力塑造尤为关键，关系着产品的输出、业绩的完成。正所谓“没有执行就没有结果”！本班组执行力提升课程，基于新时期一线管理工作特性，以基层主管必备之“自我管理与团队执行力（人员管理）”为核心，系统性的给出成功方案，提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具，成就金牌班组长，打造卓越基层团队，提升企业经营价值。【培训大纲 Outline】第一讲 新时期生产班组管理转型思维新时期班组管理的重要性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保证班组是管理的基础【案例1】新时期班组管理导向分享：简单粗暴式的管理问题我们的新时代我们的新生代员工而我们的问题现象【案例1、2、3】详解：“以人为本”式的管理！以人的现状为根本！以人的想法为根本！以人的追求为根本！【解析1、2、3】第二讲 执行力系统解析——精准“执行力”管理的核心理念共解——执行力问题（现场互动）执行力=科学的方法 + 人性的尊重执行力是什么？——如何描述？执行力如衡量——执行力的计算方式【案例——海尔集团变革成功方案】【案例——某企业变革失败案例】共识1——革除影响执行力的四大漏洞目标——为了什么执行？标准——有什么方法执行？长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道？机制结果——执行好了得到什么？不执行怎么办？【现场演练——执行缺失的案例】共识2——执行力提升系统工程目标清晰化——制订目标、监控过程，保证结果达成工作标准化——理清执行标准、导入传帮带教，引导团队正确执行监督长效化——利用科学方法、建立监督机制，激活团队执行力结果机制化——构建公平考核体系、实现执行力管理持续化第三讲  执行力塑造——制订目标、监控过程，保证结果达成：日事日毕、日清日高成功团队的六级思维模式愿景定位价值观能力行为结果目标的内涵与计划的制定目标体系目标的实现逻辑如何完成执行目标——计划与目标构成计划的特性——计划的编制与实现过程的控制工具——甘特图目标达成的特性：海尔OEC详解：班组日事日毕日清日高使用PDCA法则职业化的完成制定目标PDCA体系PDCA的四重应用之一——大环套小环PDCA的四重应用之二——不断上升的循环PDCA的四重应用之三——时间效率分布PDCA的四重应用之四——PDCA & SDCA，八步法第四讲 执行力塑造——理清执行标准、导入传帮带教，引导团队正确执行生产班组标准化的作用为什么要流程标准化？标准化重要性——企业层面：一流的企业做标准、一流的企业靠标准！标准化重要性——团队管理：没有标准化、就没有执行的好坏之分！万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP导入项目成功经验分享常见工作生产班组工作标准化执行的常见问题解析如何做标准？有标准，为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件也运行不了…….标准化执行的主要程序：“制度、流程、表单”标准化要素：流程标准化：流程图设计与含义制度标准化：目的、范围制度标准化：管理职责制度标准化：内容制度标准化：管理考核制度标准化：支持文件、记录表单制度标准化：执行与解释表单标准化：要素【案例1】标准化执行的主要程序： SOP标准作业指导书要素：工作、服务名称作业步骤名称工作质量要求作业地点、作业人数、作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书【案例2】传帮带教方法——实效化生产一线工作教导“五步法”详解一：听详解二：说详解三：看详解四：做详解五：一起做传帮带教方法工具——OPL单点课程导入要素：为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程基于《管理控制卡》的单点课程设计【案例3】第五讲  执行力塑造——利用科学方法、建立监督机制、应用公平考核，激活团队执行力标准化执行的核心技术方法：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？【案例2】动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动【案例3】数据化=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善【案例】机制化=基层执行力绩效应用执行绩效核算——执行率执行率量化——执行绩效指标执行绩效指标提升流程【案例—某企业执行绩效核算案例】第六讲 课程总结教练式领导方式构建课程总结

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