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沈怀金：《赢在现场——班组长质量意识提升与现场质量管控》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 46查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组建设

课程编号 : 12946

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适用对象

公司领导、班组长、质量管理人员、车间主管、质量管理员等。

课程介绍

【课程对象】：公司领导、班组长、质量管理人员、车间主管、质量管理员等。

【课程时间】：1天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【培训老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景与收益Background & Profit】

品质即品牌！质量决定一个企业的尊严，而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本，现场质量管控是依归，只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终提高企业质量管理水平。

质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系化、作业程序标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品或提供的服务以“合格\按期\按量”的交付客户，这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。正所谓工作品质决定产品品质！

本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全员质量意识与认清观念、落实质量管理责任、实现质量管理系统，成就领先企业的品质与品牌！

【课程大纲 Outline】

第一讲  破冰分享：质量管理价值定位

  1. 互动：直面企业管理问题 & 经济社会发展趋势
  1. 先进的管理体系遇到的尴尬
  2. 十九大“由量到质的转变”解读
  1. 总结：优秀企业的表现形式
  1. 质量与利润——利润获取的三大来源
  2. 质量与价值流——企业的三大流
  3. 质量与综合效益关系——六大指标维度（QCDSMP）
  1. 总结：如何看待企业质量管理中的问题？
  1. 质量意识（定位）
  2. 质量认识（差距）
  3. 质量系统（方法、工具、机制）

第二讲 质量管理基础——质量意识 

  1. 质量的权威定义
  1. 客户愿意花双倍的钱来购买，而且还很满意
  2. 如何构成双倍的钱？为什么还很满意
  3. 这一结果由哪些组成
  1. 质量的内涵
  1. 质量与你
  2. 质量与团队
  3. 质量与客户
  4. 质量与品牌
  1. 常见不好的品质意识
  1. 习惯成自然——旧观念 常识
  2. 自主检验不落实——弄虚作假
  3. 现场混乱——标示不清
  4. 认识不够——忽视影响质量隐患
  5. 标准失效——标准制定不清
  6. 规格变异——自以为是
  7. …………..
  1. 真正决定质量的关键因素是？
  1. 标准
  2. 计划
  3. 责任
  1. 我们应该有什么样的质量观念？
  1. 质量是企业的尊严
  2. 质量决定着职业者的价值
  3. 质量是价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
  4. 质量管理是一个系统工程

第三讲 质量管理理念提升——质量管理认识

  1. 企业全面质量管理体系（工业级）
  1. 全面质量管理的范围
  2. 质量管理职能
  3. 质量管理的导入阶段：QC\QA\QM体系架构
  1. 质量理念——全员纪律
  1. 企业质量管理方针与品质管理政策
  2. “三不”政策
  3. “四不”宣言
  4. 全员品管
  1. 质量理念——约束出效率！
  1. 案例1、2、3
  2. 互动：没有有效约束的企业管理….
  3. 效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
  4. 有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
  5. 构建约束规则就是建立标准化
  6. 互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
  7. 标准化=文件化+动作化+数据化
  1. 质量理念——标准化基础
  1. 作业标准应具备的事项
  2. 教育训练应达成的目标
  3. 未按照标准作业之原因
  4. 作业标准修改的时机
  5. 标准的管理和完善
  1. 质量理念——零缺陷质量管理
  1. 质量是谁的责任？
  2. 零缺陷质量管理的五项原则和三大基础
  3. 质量管理理念-第一次就做对
  4. 零缺陷是按要求做事
  5. 事故金字塔理论
  6. 如何做到预防才是根本
  1. 质量理念总结
  1. 质量及工作任务，工作任务即质量，两者不可分离
  2. 工作质量决定产品或服务的质量，两者成正比关系
  3. 全员、全时、全面、全天候质量管理
  4. 做正确的事情、正确的做事情、一次性的将事情做对

第四讲 现场质量管理提升方法——质量管理要素与方法

  1. 工作标准化内涵
  1. 工作为什么要标准化？
  2. 问题怎么产生的？
  3. 约束出效率！
  4. 控制力>执行力>凝聚力
  5. 管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）
  6. 现场工作标准化：班前、班中、班后
  1. 详解：标准作业程序——SOP
  1. 产品名称 & 作业名称 
  2. 质量要求
  3. 作业段别 
  4. 作业人数 & 作业时间
  5. 本作业安全守则
  6. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  7. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
  8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  1. 详解：标准检验规范——SIP

A.检查项目

B.检查方法

C.检查程序

D.批量、样本数、合格判定个数的规定

E.抽样方法

F.判定标准

G.投诉方式

H.不良处置方法

第五讲 课程总结    

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• 沈怀金：《赢在现场——班组长日程计划编制、进度管控及异常处理》
【课程对象】： 生产部门级、班组长、车间主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。【课程时间】：1天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】因为，生产目标的实现逻辑“日任务>周计划>月计划>年目标“，如完成不了每日任务，则不可能达成年度生产目标！因此，日程生产计划的达成关系是制造业的“直接业绩”，在当前“少量多批加配套”的市场需求环境下，其“编制、进度达成、异常处理”必须要求科学性、持续性、高效性。为此，日程计划的“编制与实现单元”的方法管控与经营计划同等重要，所以，有条理的完成日任务，达成周计划，实现月计划、保证年目标——正是本课题研究的重点！正所谓“日事日毕、日清日高”。【课程收益】掌握生产运作模式、生产计划的职能日程生产计划排程的方法、要领与演练优化生产系统，排除影响生产排程达成的问题点（瓶颈点）现场实现与异常管理机制标准化学好本课程内容，掌握柔性生产特性及日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 生产型企业运作架构概述与计划管理作用互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图制造型企业生产模式面临的问题当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】计划管理的核心作用和计划分类实践证明——计划不对、努力白费！生产型企业的计划分类MPS——主生产计划MRP——物料需求计划MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制互动：计划管理问题点为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成？异常为什么多？老异常为什么重复发生？常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？如何达成日任务（日程计划）主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“为什么需要主生产计划MPS主生产计划包含哪些内容MPS常态机制1——年度产品规划MPS常态机制2——季度、月度主生产计划MPS常态机制3——物料需求计划MRPMPS常态机制3——日程生产计划MO排程管理与协调排单的原则与要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】排程优先规则制定跨部门排程管理原则产销失调的解决方案生产进度落后及其解决对策日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】柔性的真正内涵生产策略执行的核心手法——十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】第三讲  日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序（车间级、班组级）下达——有效识别与开班公示指令为什么需要识别与公示？以什么格式公示？——拉动式生产看板【案例】班前公示的流程【案例】任务公示【课程现场模拟】跟踪——班中跟踪指令为什么班中需要跟踪？——走动式管理怎么跟踪？为什么两小时跟踪一次？——小时计划达成才能达成日计划拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】异常——指令异常处理异常掌握异常登记异常分析异常处理小组异常处理机制分析——月度案例分析为什么要月度案例分析？为什么月度案例分析需要PMC主导？——资源调配如何分析？——比重分析法应用分析后的处理措施是什么？——集中资源解决之【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】工具包拉式看板异常处理单异常快速反应小组第四讲 日程生产计划MO——高效实现：日事日毕、日清日高之六日工作法应用计划的内涵与生产指令的制定管理的目标海尔OEC释义PDCA & SDCA大目标：年度生产计划 月度生产计划小目标：周生产计划即时目标：日计划 & 时段计划分解生产指令达成方法——【六日工作法】生产指令如何实现？日计划——每日工作任务分解日备料——每日做好生产准备日协调——每日信息快速传播日攻关——每日打通管理瓶颈日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现【案例-某企业生产日协调流程】【案例-某企业生产绩效实现】【案例-某企业生产日稽核流程】第五讲 课程总结
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【课程对象】：公司领导、一线班组长、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课教练】：沈怀金 老师 【课程背景Background】6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队6S项目的推行，成就星级现场。【培训大纲 Outline 】第一讲 精准定位“6S”管理价值互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “6S”体系与生产现场推行要领生产现场实施6S要点员工在6S中的义务和权限管理者在6S中的义务和权限6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系生产现场目视化管理导入6S的进阶——目视化管理目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化目视化管理分类导入按管理对象考虑按管理方式考虑星级现场——目视化管理的水准评价第三讲 基于办公场所的6S实施标准体系办公场所6S实施标准——物品清单物品清单表—范例1物品清单表—范例2办公场所6S实施标准——桌面定置：隐形定位桌面定位显示器鼠标垫插头、接线板抽屉柜办公用品抽屉办公场所6S实施标准——公共办公用品放置（使用泡沫板做行迹管理）办公场所6S实施标准——文件文件夹与文件盒标示常用文件抽屉文件柜档案柜印鉴办公场所6S实施标准——物品物品柜1物品柜2物品柜3柜面标示书柜及书柜内书籍衣柜值班寝具办公场所6S实施标准——线路 & 办公物品线缆标示开关标示配电箱标示办公设备办公场所设备使用指南公共桌椅1、2办公场所6S实施标准——庶务卫生间茶水间清洁用具第四讲 6S项目长效实行 “六大管理方法”应用6S推行“六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核查数据不准——流动清第五讲 课程总结革除执行力的四大障碍系统提升管理水平——五“DING”课程总结

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