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沈怀金：《基于TQM体系的全面质量管理》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 12963

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适用对象

公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员

课程介绍

【课程对象】：公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【培训老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。

构建全面品质管理——TQM，以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节，构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。

本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任，成就全面品质管理，助力优秀企业达成品质目标！！

【课程大纲 Outline】

第一讲  破冰分享：如何看待品质管理问题

  1. 理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）
  1. 品质——Quality
  2. 成本——Cost
  3. 交期——Delivery
  4. 安全——Safety
  5. 士气——Morale
  6. 如何达成（学习提升、改善落实）？
  7. 如何卓越（可持续化管理）？
  1. 优秀企业案例
  1. 【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
  2. 【案例2 海尔的质量管理观念】
  3. 优秀企业的表现形式
  1. 企业价值流透析
  1. 企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
  2. 企业的三大流细化——企业管理网状结构图
  3. 品质管理属于哪一条流？
  4. 品质与哪些流相关？
  1. 如何看待企业质量管理中的问题？
  1. 品质是谁的责任？
  2. TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任
  3. TQM全面品质系统=方法、工具、机制

第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识

  1. 品质的权威定义
  2. 品质的内涵
  1. 品质与你
  2. 品质与团队
  3. 品质与客户
  4. 品质与品牌
  1. 团队品质意识的内涵
  1. 文化
  2. 危机感
  3. 诚信
  4. 执行力
  5. 团队业绩
  6. 个人业绩
  1. 常见不好的品质意识
  1. 习惯成自然——旧观念 常识
  2. 自主检验不落实——弄虚作假
  3. 现场混乱——标示不清、混料
  4. 认识不够——忽视影响产品质量隐患
  5. 标准失效——标准制定不清
  6. 规格变异——自以为是
  7. …………..
  1. 真正决定产品品质的关键因素是？
  1. 好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
  2. 价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
  1. 我们应该有什么样的品质观念？
  1. 工作质量=产品质量
  2. 二者之间成正比关系！

第三讲  TQM全面品质管理——提升品质观念

  1. 企业品质管理的各个阶段：
  1. QC
  2. QA
  3. QM
  1. TQM内涵
  1. TQM历史沿革
  2. 全面品质管理的范围
  3. 品质管理职能
  1. 品质纪律
  1. 品质观念
  2. “三不”政策
  3. “四不”宣言
  4. 全员品管
  1. 品质观念——约束出效率！
  1. 案例1、2、3
  2. 互动：没有有效约束的企业管理….
  3. 效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
  4. 有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
  5. 构建约束规则就是建立标准化
  6. 互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
  7. 标准化=文件化+动作化+数据化
  1. 零缺陷品质管理
  1. 零缺陷品质管理的五项原则和三大基础
  2. 抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事
  3. 零缺陷是按要求做事——正确的做事
  4. 做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系

第四讲  TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系

  1. 第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
  1. 品质从源头抓起
  2. 精准的生产资料——BOM
  3. 精准的生产资料——标准工时UPH
  4. 精准的生产资料——工艺管理文件
  1. 第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
  1. 粗放式与集约式生产
  2. 生产计划与调度机制
  3. 生产现场工具--数据看板
  4. 生产现场工具--异常快速处理
  5. 生产效能工具--数据化生产实绩提升
  1. 第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
  1. 标准化=文件化+动作化+数据化
  2. 按标准生产、一次性的做对
  3. 标准化导入原则和六大步骤
  4. 生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
  1. 第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
  1. 品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
  2. 关键控制点
  3. 标准检验规范（SIP）
  4. 单点课程(OPL)
  5. 8D报告
  6. 品质PK机制
  7. 品质责任索赔机制
  8. 品质案例分析与问责机制
  1. 第五段：品质是以客户要求为依归
  1. 识别客户标准
  2. 产品质量责任和产品责任定义
  3. 内部质量事故追溯

第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求

  1. 详解：标准作业程序SOP
  1. 产品名称 & 作业名称 
  2. 质量要求
  3. 作业段别 
  4. 作业人数 & 作业时间
  5. 本作业安全守则
  6. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  7. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
  8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  1. 详解：标准检验规范SIP
  1. 检查项目
  2. 检查方法
  3. 检查程序
  4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
  5. 抽样方法
  6. 判定标准
  7. 投诉方式
  8. 不良品处置方法
  1. 详解：班组级品质控制——作业标准化
  1. 质量管理标准化：班前查

班前查1：交班记录

班前查2 ：班前会

班前查3：物料 & 工装夹具

班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

  1. 质量管理标准化：班中控

走动式管理、三现主义的管理重点

班中控1.人员管理

班中控2.设备管理

班中控3.物料管理

班中控4.工艺管理

班中控5.环境管理

班中控6.质量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、异常管理

  1. 质量管理标准化：班后清

班后清--当班实绩汇报

班后清--提案改善汇报

班后清--隔日生产通报

第六讲 课程总结    

  1. 革除执行的四大陋习
  2. 系统管理的五个DING
  3. 课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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【培训对象】：公司领导，设备保全系统、生产制造系统、技术研发系统、采购物资系统、人力资源系统等全员生产性保全相关管理人员。【培训周期】：2天（6H/天）【授课形式】：全程面授、体系讲解、方法引入、案例分析【授课老师】：沈怀金 【一、培训大纲 Outline】第一讲 设备管理在生产中的定位生产现场设备运营系统概述完善设备管理体系形成系统化管理标准精益生产中的“自働化”含义设备管理的组织体系设备管理的组织设计基于“自主保全”的设备使用组织设计设备管理的意识——“零故障”思考方式设备管理的思维转变故障类型冰山理论成就“零故障”的思路第二讲 TPM——全员生产性保全TPM全员生产性保全TPM框架（目标+任务+方法+主体）OEE与TPM绩效圈TPM精髓-三全经营TPM精髓-三大思想TPM展开组织TPM推行计划TPM两大基石TPM两大基石-彻底的5S活动TPM两大基石-岗位重复小组活动TPM八大支柱个别改善自主保全计划保养体制技能教育训练初期改善品质保养管理间接部门的效率化安全环境管理第三讲 TPM推行的前提基础——彻底的6S活动互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系第四讲 TPM推行的核心环节——八大支柱详解：个别改善短板突破、效果呈现、以点带面推行个别改善的“四步骤”步骤注意事项详解：自主保全活动活动体系框架设备初期清扫发生源、困难部位对策临时标准的制定总检查自主检查标准化现场自主维护的目视管理实践详解：计划保养计划保养的内涵计划保养的五步骤详解：技能教育训练 & 初期改善技能教育训练的含义技能教育训练展开的方法技能教育训练达到的目标初期改善的内涵“简单方面的产品设计”详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化导入“五段品保”架构导入“工业防错法”应用办公室事务的改善备品、备件、物料的采购等现场管理措施：五层防护第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测现场管理措施：八定管理定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；定量：对劣化侧向的定量化测定 ；定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定记录：定出固定的记录格式；定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序详解：设备管理的四大标准《维修技术标准》《点检作业标准》《给油脂标准》《维修作业标准》团队思维统一利器-六级思维模式第五讲 课程总结  革除执行的四个陋习课程总结
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