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沈怀金：《基于全供应链协同的采购管理实务》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 49查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 政企采购

课程编号 : 12960

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适用对象

公司领导、采购主管、采购人员，物控人员、培养中的采购人员等

课程介绍

【课程对象】：公司领导、采购主管、采购人员，物控人员、培养中的采购人员等

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金

 

第一讲 全新视角看现代采购

  1. 互动：常见对采购的误区
  2. 基于全供应链体系框架的采购
  1. 企业效益的三大来源
  2. 企业运营管理的三大流（信息流、物资流、工艺流）
  3. 三大流细化-企业运营平面图
  4. 信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提
  5. 采购工作在企业平面结构图的位置及主要功能
  1. 基于组织结构设计的现代采购
  1. 采购的概念
  2. 采购的价值定位
  3. 采购的核心人物
  4. 采购部门职责
  5. 采购人员素质要求
  1. 基于工作实务层面的采购管理
  1. 成功采购管理的7M & 7R
  2. 依六种导向建立架构与制度
  3. 主要工作流与信息流

请购\需求

选择评估

价格确定

订单发出

订单跟踪

来料验收

应付处理

记录存档

  1. 【案例-采购绩效指标列表】

第二讲 采购需求精准化及存货周转率优化

  1. 精准需求是第一
  1. 需求不对、努力白费；计划不准、业绩不稳！
  2. 需求与交期、配额、批次等采购要求有直接关系
  1. 详解：精准需求有关的状态
  1. 存货状态

库存好吗？

物流管理中有哪些库存？

用途是什么？为什么必须？

库存与周边业务、库存的作用与弊端

零库存与适当库存

管理周期（采购周期、使用周期…）与安全库存

  1. 管理状态

物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....

认清入：采购入库单、其他入库单

认清出：退货单、其他出库单

认清管：调拨单、挪用单

认清属性：领料单、申请单、补料单

认清需求：毛需求、净需求及举例、

认清计划属性：提前期、计划需求、紧急需求

  1. 详解：精准需求核算
  1. 构建核算基础

物料的基本信息

物料的计划属性

BOM清单构造及毛需求

  1. 运用物料需求核算机制

MPS主生产计划

MRP物料需求计划——定义、运用领域

MRP运算机制

MRP与企业周转

MRP系统要素

【现场辅导-根据企业供、销情况进行MRP实际运算】

  1. 存货周转率优化——库存控制的常用策略与科学方法
  1. 为什么对库存进行控制？

什么是库存控制？什么是及时、准确、高效？

库存控制的作用——存货周转率计算【案例演练】

库存控制的“三不原则”

库存控制是谁的工作？

  1. 产销平衡策略——以全过程为源头的控制

预警机制设计与应用

过程库存管理（WIP）

供应商管理库存（VMI）

联合库存管理（JMI）

  1. 库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化

ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）

ABC分类法应用

先进先出策略

呆废料管理策略

  1. 信息化工具优化策略

ERP的概念与核心目的

如何发挥ERP系统库存优化模块的功能

第三讲 采购品价格分析与采购成本管控技巧

  1. 成本与品质、交期的关系
  2. 采购单价管理
  1. 单价的组成
  2. 固定成本与变动成本
  3. 价格走势
  4. 产品最低单价的标准
  1. 采购成本管控原则
  1. 影响成本的八大因素
  2. 成本的管控原则
  1. 采购成本的十二把砍刀
  1. 集中采购，以量取胜
  2. 付款准时，制造优势
  3. 长期协议，双赢保证
  4. 成本审查，价值分析
  1. 基于成本管控的采购策略
  1. 采购四象限法及应用
  2. 关于采购品类型的5问1——招标还是谈判？
  3. 关于采购品类型的5问2——成本第一、品质第一、还是准时交货？
  4. 关于采购品类型的5问3——大供应商还是小供应商？
  5. 关于采购品类型的5问4——集中采购还是分散采购？
  6. 关于采购品类型的5问5——自制还是购买？

6. 不同进期的价格策略

第四讲 现代采购供应商管理体系

  1. 为什么要管理供应商？
  1. 供应商的问题
  2. 供应商的价值
  3. 供应商的地位
  4. 供应商管理的导向
  5. 供应商管理的主体内容
  1. 供应商分类、分级循环管理
  1. 供应商静态分类
  2. 供应商动态分类
  3. 供应商分级、分类管理循环图
  1. 供应商考核评估管理
  1. 供应商能力模型
  2. 供应商风险评估
  3. 供应商绩效指标
  4. 供应商考核角度分析
  1. 供应商质量管理-SQM
  1. SQM与品质检验-品质管理屋
  2. SQM定位
  3. SQM工作技巧
  4. SQM现场辅导要素
  5. 质量投诉与改进-合理投诉
  6. 质量投诉与改进-8D过程详解
  7. 【案例-8D报告范本】
  1. 常见供应风险规避方式
  1. 选择规避
  2. 谈判规避
  3. 储备规避
  4. 分配规避
  5. 培养规避
  6. 合作规避

第五讲 采购商务谈判

  1. 什么是谈判？为什么要采购谈判？
  2. 有效商务谈判
  1. 有效谈判-发挥自身优势的关键心理因素
  2. 有效谈判-供应商的培养
  3. 有效谈判-采购商的供应商策略
  4. 有效谈判-供应商的客户策略
  5. 有效谈判-阵地式谈判与理性谈判的对比
  1. 谈判准备
  1. 五大谈判资料
  2. 拟定谈判计划
  3. 评估谈判对手
  4. 内部准备
  5. 场景准备
  1. 双赢谈判技巧
  1. 识别操纵的技巧
  2. 谈判的成功之路1
  3. 谈判的成功之路2
  4. 有效谈判的“八步骤”
  5. 开局谈判技巧
  6. 中场谈判技巧
  7. 识破交易中的阴谋诡计
  1. 强势供应商应对
  1. 什么是强势供应商？
  2. 强势供应商如何形成？
  3. 强势供应商八种策略应用

第六讲  课程总结

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• 沈怀金：《仓库管理与库存成本控制》
【课程对象】：仓库经理、仓库主管、仓库班组长、仓库管理员等企业物资“收、管、发、运”部门或岗位管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、思维讲解、方法演练、案例分析 【主讲老师】：沈怀金 【培训大纲 Outline】第一讲 现代仓库功能认知与管理基础1.仓库的功能认识（传统与现代）A.企业利润的“三大来源”及仓储在企业中的地位B.如何有价值的管理仓库？2.现代仓储管理者的职业要求A.仓储管理员人鱼的角色定位仓储管理员的七大职责仓储管理员的五大职业素养B.仓储管理者的“三种必备能力”现场管控能力流程控制能力沟通协作能力C.仓储管理者的“六项管理基础认知”物料卡制定：库存现场物料定位与标示卡物料信息编制：物料编号\名称、规格、参数物料状态识别: 可用、替代、占用、挪用、在途....有效识别单据：领料单、申请单、补料单结合存货策略：日清日结、先进先出、ABC策略……3.仓储绩效管理A.仓储管理的组织结构B.仓储管理职责C.绩效管理的定义D.建立绩效标准第二讲 仓库现场管理精益化理念1.规划优良的仓储方案，发挥“最佳资源利用率“A.现代仓储的类型与规划 B.仓库布局与合理分区C.库区规划、货位布置、货位编号D.仓储设备、货架选择E.储位布置的几个原则F.仓库规划的经济指标分析2.导入精益现场管理，成就“整洁、高效的仓储环境“A.精益仓储现场的“三大方面”B.全面展开仓储现场的 6S活动和目视化管理C.应用先进企业的“3、5、10法则”，有效落实仓储现场定置要求D.建立仓储各类作业管理标准，成就精益型现场3.强化仓库“四类安全管理“，达到”零事故、零损失“A.作业场地安全B.运输路线安全C.叉车驾驶安全D.存货物资安全第三讲 仓库日常工作实务规范1.入库管理：流程与要求A.入库管理的“六要素“B.入库准备（待验收、验收入库、退库、其他入库...）C.入库交接程序 & 物料接收流程D.入库登记-保管卡帐设置E.常见物资入库的几种失控点2.出库管理：流程及要求A.出库管理四要素B.物料发放与拣配料流程C.物料发放手续，发放原则D.发料凭证审核E.备料 & 物料发放F.做好登记入账作业G.发料问题处理H.退料管理I.物料超领管理J.出库要求的“三不”和“三核”K.出库要求的“五检查”3.在库管理：物料保管A.储存保管的要求B.物料堆放C.物料标示D.仓库保管技术，不同物料的保管要领E.储存日常质量监督F.常见物料在库管理质变分析4.在库管理：仓库盘点与数据管理A.盘点的作用，盘点的功能与认知B.如何做好盘点,盘点准备工作C.盘点计划与流程D.盘点记录工具E.盘点程序---盘点作业指导书F.盘点结果统计 & 差异确认与处理第四讲 库存控制的常用策略与科学方法1.为什么对库存进行控制？A.什么是库存？什么是及时、准确、高效？B.库存与周边业务（成本、品质、交期）C.库存的作用与弊端D.库存管理的“三不原则”E.库存与成本上升有直接关系F.“自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存问题G.库存控制是谁的工作？2.产销平衡策略——以全过程为源头的控制A.预警机制设计与应用B.过程库存管理（WIP）C.供应商管理库存（VMI）D.联合库存管理（JMI）3.库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化A.ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）B.ABC分类法应用C.先进先出策略D.呆废料管理策略4.信息化工具优化策略A.ERP的概念与核心目的B.如何发挥ERP系统库存优化模块的功能第五讲 课程总结
• 沈怀金：《工厂成本管控与绩效提升》
【课程对象】：集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景】企业在运营层面：产销失衡、生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢；生产执行层面：生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，   等待周期长，客户满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生   产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制；成本体系层面：成本体系不健全、不全面，缺乏管控重点，缺乏管控手段， 无规划体系，无预算      体系，无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发 生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等；成本管理停留在“发生计算”，财务     各单位停留在数据归集、成本统计阶段。“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，本课程以“成本”管控纬度展开，并涵盖与其他纬度管控要素和关系，结合老师多年的咨询项目管理经验，讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估，得到了大量优秀企业的一致好评！！【培训大纲】第一讲 破冰分享：企业管理问题与工厂管理价值分析互动：企业管理问题表面现状-管理现状怪圈人的现状、事的现状、物的现状先进的管理体系在中国遇到的尴尬互动：成功案例分享【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】【海尔2 管理动作和收益特色】......工厂管理价值透析成本、品质、交期生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）第二讲 成本概述：工厂成本管控基础工厂成本管控基础财务成本基础科目、固定成本、变动成本、总成本等概念【富士康-标准成本核算表】案例预算管理标准成本与实际成本的控制功能预算的流程架构现场成本管控：基础成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）制造业成本控制点生产成本管控要求常见生产成本管控方法第三讲 现场成本管控：生产现场成本管控与分析现场成本职责为什么成本管控要落实到现场车间 & 班组的成本管控职责物料管控手法物料编号与产品BOM\配方定额与损耗生产领发料与补料生产日报表与生产实际损耗现场物料盘点BOM\配方优化采购成本管控手法采购成本管控的八把砍刀基于产品生命周期的采购成本管控策略基于采购四象限分类的成本管控策略设备效率提升手法能动与成本的关系OEE综合利用率核算与管控措施品质管控手法品质与成本的关系品质管控的“三不原则与四不放过”SOP执行管控SIP执行管控OPL执行管控生产企业的八大浪费分析与治理手法过量生产——多余物品存量——库存加工过剩——过度停工等待——等待来回周转——搬运不良修正——不良动作多余——动作管理浪费——无效沟通、无效的管理措施成本管控的分析方法 第四讲 通过管理机制与方法优化生产系统，实现工厂利润提升基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)物料\成品信息物料清单BOM标准工时UPH 工艺路线仓库机制物料需求机制PMC统筹生产机制（六日工作法模式生产）清晰PMC的定义、定位掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制六日工作法生产模式标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化为什么标准化机制是成本系统管控必不可少的模块？标准化六大步骤与2/8原理管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；生产系统标准化标准作业程序（SOP）标准检验规范（SIP）设备操作规程         全员业绩产出机制：九大机制应用稽核监督机制PK竞赛机制合理化建议与奖捐机制责任索赔机制问责机制巡视机制案例分析机制培训学习机制（建立企业内部造血功能）绩效考核机制第五讲 课程总结    持续与管理课程总结跟进或指导（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
• 沈怀金：《精益改善——八大浪费消除与IE工业工程改善》
【课程对象】：公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：“5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费等等现象！！“无效的管理动作、无效的会议沟通”形成了常见态势……“治理浪费、成本管控、精益生产”等是企业经营过程中几项关键性的管理工程，关系着企业的长治久安、也关乎这各级员工的根本利益。在追求精益管理的现代企业中又是几项“极其重要的、立竿见影的，且持续的、全员的”工作系列活动！而其中的“如何精准定义价值、如何发现浪费、如何提出改善方案、如何落地改善项目、是否成体系的管理方法、IE工业工程如何导入、如何达成改善成效，成就精益成本管控”等一系列的系统性的思想、方法工具、内容等等在很多企业并没有有效展开和落实（或没有成系统的落实）。【课程收益】回归生产制造一线，从现场的工作内容出发，通过现场成本管控实务章节讲解，对优秀企业案例，使学员理清平时工作中的成本管控事项，成就标准化现场作业管理；能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上；将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题；通过“约束出效率、控制出结果”章节讲解，成系统的（思想+方法+工具+机制）助力优秀企业构建精益管理体系，成就可持续化管理。【培训大纲】第一讲 丰田成功的秘密——精益生产的管理内涵精益生产内涵丰田公司与精益管理精益生产的概念和特点精益求精、改善永无止境丰田精益生产屋精益生产的核心内容与导入流程浪费的概念和经营活动分析增值与不增值必要与不必要必要不增值与不必要不增值真效率与假效率个别效率与整体效率第二讲 浪费盘点与治理原理分析生产企业常见的“八大浪费”不良品浪费过量生产浪费过剩浪费动作浪费库存浪费搬运浪费等待浪费管理浪费浪费分析与常见分类人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法料：过程分析细一些——物料管控浪费——定置管理目视化法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费——导入TOC管理目视化管理目视管理的目的、要点按管理对象考虑-对物品的目视管理按管理对象考虑-.对作业的目视管理按管理对象考虑-.对设备的目视管理按管理对象考虑-品质管理中的目视管理按管理对象考虑-.安全管理中的目视管理按管理方式考虑-看板管理——管理看板作用按管理方式考虑.颜色管理按管理方式考虑.实物管理按管理方式考虑.区域管理按管理方式考虑.识别管理目视管理的水准评价TOC瓶颈管理瓶颈1——产线平衡——瓶颈与短板管理案例瓶颈1——产线平衡——治理流程瓶颈1——产线平衡——优化核算瓶颈2——指令优化——插单、改单管理案例瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“前推后拉、滚动排查“瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“频繁调整、快速反应”瓶颈3——现场执行——生产现场执行动作案例瓶颈3——现场执行——任务的时段划分与时段拉动——拉式看板瓶颈3——现场执行——六日工作法与三十六套组合拳应用第三讲 利用IE工业工程技术消除浪费IE工业工程内涵模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭富士康工业工程布局工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升）工业工程应用案例1工业工程应用案例2IE七手法防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法（第三讲2.A）五五法：5 X 5W2H、应用案例流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图人机法双手法抽查法：应用案例与目视化结合应用改善分析与优化思路改善分析1：因果分析法改善分析2：头脑风暴法改善分析3：树形分析法优化思路1：PDCA & SDCA优化思路2：问题改善的八步骤第四讲 构建系统成就可持续化管理——约束出效率，控制出结果！约束出效率互动1：排队、互动2：高速公路、互动3：移动支付结论：效率源于秩序，秩序来源于约束力！现状：没有合理约束的企业现状（模拟）！构思：生产系统网状控制图结果：三力模型——系统约束力—>团队执行力—>企业凝聚力控制出结果六大控制法之一：三要素法——解决工作定义不清、制度模糊\混乱,管理团队相互推责/扯皮的问题六大控制法之二：分段控制法——解决管理工作分区、分时段、分过程、分人落实责任的问题，理清事务、分段交付、保证最终结果六大控制法之三：限制选择法——找到精准方法唯一化，解决员工如何自动、自发、自愿、持续的做好事问题六大控制法之四：稽核控制法——解决员工不按标准、不按时间、不按要求等做事的问题，他律到自律的过程六大控制法之五：数据控制法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现，解决管理干部如何用数据做管理的问题六大控制法之六：横向控制法——解决凡事靠领导，理清横向部门、岗位等密切协调的工作，自律阶段形成第五讲 课程总结

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